透层、封层、粘层施工方案和技术交底

透层、封层、粘层施工方案

一、编制依据、范围、原则

1 、编制依据

本施工方案编制依据有下列文件；

1.1 、业主《招标文件》及补遗书；

1.2 、施工设计图纸；

1.3 、我公司与业主签定的施工合同；

1.4 、国家颁布的有关法律法规；

1.5 、相应标准、规范等；

1.6 、施工安全操作规程；

1.7 、踏勘现场掌握的情况，我公司以往类似工程的施工经验；

1.8 、基层施工完成情况；

1.9 、地方的法律、法规及工程施工所在地居民的民俗风情与行为贯例。

2 、编制范围

本施工方案编制范围为全线路面工程透层、封层、粘层

3 、编制原则

3.1 、充分理解并遵循施工承包合同的有关规定和原则；

3.2 、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；

3.3 、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；

3.4 、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；

3.5 、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；

3.6 、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；

3.7 、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。

二、工程概况

PC-2乳化沥青透层365968m ² 、乳化沥青粘层1065810m ² ，厚0.6cm稀浆封层361104m ² 、厚1cm稀浆封层4864m ² 。

三、施工准备工作

1 、人员、机械、材料准备

我项目部对透层、封层、粘层施工机械注重维修、保养工作，现所有机械性能良好，满足透层、封层、粘层施工要求，沥青洒布车、稀浆封层机计量装置经厂家服务工程师鉴定，符合路面工程施工规范要求，并根据驻地办批复的生产配合比设计确定的矿料级配、沥青用量、含水量进行了混合料的试拌工作，所生产的混合料经试验室检验，各种技术性能指标满足设计要求。

2 、技术准备

我项目部所有工程人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师作了透层、封层、粘层施工技术交底会议，确定了施工方案。

3 、试验准备

我项目部沥青面层试验室已组建完毕，各种仪器设备也已安装调式和标定完毕，能满足各种对沥青、乳化沥青材料的检验和检测的需要，并已进行了乳化沥青配合比外委试验。目前试验室已对矿料级配、油石比、掺水量等和对混合料上述试验及磨耗损失、砂吸收量等试验已进行试验设计或委托有资质的外试验单位进行试验检测，均能满足设计要求，可以投入生产。

四、质量标准及要求

1 、施工前的质量要求

1.1 施工透层、稀浆封层、粘层之前，必须按相关验收要求，全面检查确认下承层的质量，应将表明松散的颗粒、泥土、杂物等清扫干净。

1.2 对横向构造缝、施工缝、裂缝、应按下列要求进行处理，并经驻地办签认后方可进行下道工序：

a 、桥头（与搭板连接的）过渡板与半刚性基层之间的接缝，以及过渡板板块之间的接缝，应在沥青混凝土下面层施工之前，在接缝处铺  1.5m 宽（两侧各 75cm ）的单面烧毛土工布（单面烧毛土工布铺设时应四周绷紧，路基侧用铆钉固定，过渡板侧用射钉压垫板固定）。桥头搭板与过渡板之间的接缝按此同样办理。

b 、不设伸缩缝的小桥、明涵、明通的构造缝（如桥面板与台背的接缝、相邻桥面板的接缝），应先将缝内的泥土、杂物清刷干净，再用不小于 1.5 倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内，嵌填紧密。嵌填厚度应不小于 5cm （不包含缝的上部空间 1cm ），沿缝铺单面烧毛土工布（两侧各 75cm ），绷紧压实后用射钉固定。同时在缝的中轴线两端做好标记，以便在铺筑上面层后，再沿该轴线切 2cm  深、 0.4cm ～ 0.6cm 宽的应变缝，并灌填橡塑沥青。

c 、半刚性基层发射裂缝，由于半刚性层干缩或温缩作用，其局部不可避免出现开裂，对于产生的裂缝，必须裂缝处灌注乳化沥青并铺一层宽 1.5 米单面烧毛土工布，铺设时应四周绷紧，张拉后用铆钉套上直径大于 2cm 的铁皮帽打入固定，柳钉间距 30-50cm ，呈梅花型布置。

d 、桥面连续的简支梁桥，对墩顶处水泥混凝土铺装层锯缝后，亦按 b 要求铺设单面烧毛土工布进行处理。

e 、对预留的桥梁伸缩缝，采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，钢板顶面与桥面水泥混凝土铺装层平齐。

1.3 施工透层、稀浆封层、粘层的气温不应低于 10 ℃，大风、有雾、降雨或即将降雨时应停止施工。

1.4 喷洒透层、稀浆封层、粘层前，应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟、混凝土护栏等结构的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。

2 、材料及混合料试验检测标准

2.1 透层材料技术要求

a ．透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于 5mm ，并能与基层联接成为一体。

b ．透层用乳化沥青应符合 JTG F40 （ 4.3 ）中 PC-2 要求

透层用乳化沥青 PC-2 技术要求 （ 表 3-9 ）

a ．粘层用改性乳化沥青应符合  JTG F40-2004 （ 4.3 ）中  PCR  要求。

粘层用改性乳化沥青  PCR  技术要求（表  3-10 ）

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2.3 稀浆封 层材料要求

稀浆封层采用 JTG F40 （ 6.5 ）中 ES-2 型级配，改性乳化沥青 BC-1 应符

合 JTG F40-2004 （ 4.3.2 ）中 BCR 的相关要求。

拌合用改性乳化沥青 BC-1 技术要求 （ 表 3-11 ）

3 、施工过程中的检测

1 、应随时检查半刚性基层表面处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘；基层接缝、裂缝是否预先处理并符合要求；损坏的透层是否预先处理并符合要求。即使符合要求也应在上、下午各记录一次，表示检查认可。

2 、每天应至少检测一次（随机布设三处）透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量，评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据，同时做好记录。当偏差超过 0.3% 时，应及时调整。

3 、应随时检查透层沥青洒布是否均匀，在喷洒范围内有无漏洒或过量，并当场做好记录，发现缺陷应及时修补。

4 、对封层沥青混合料每天应至少抽检两次，检验集料 级配及油石比是否符合批准的生产配合比要求。

5 、应随时检查铺筑层外观，是否平整、颜色均匀，无花白、无油块、无松石，以及厚度是否符合设计。

4 、施工完成后的检测

稀浆封层质量标准（表  5-4 ）

五、施工工艺及施工方法

1 、透层施工工艺及方法

（ 1 ）施工工艺流程

1 对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层） → 2 对路缘、路肩石等保护 → 3 洒布乳化沥青 → 4 等待破乳成型、养护

（ 2 ）施工方法

1 下承层整理准备

透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。

施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。

2 对路缘、路肩石等保护

当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。

3 洒布乳化沥青

当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。

洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于 15cm ，施工时可沿着上基层的全幅进行施工。沥青洒布车将从中央分隔带处，分 4 幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。

透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于 5~10mm 、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在 0.8-1.2kg/m2 左右，一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。

当有洒布车不便喷洒的地方或有少量 “ 露白 ” 的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。

4 等待破乳成型、养护

洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。待乳化沥青破乳、表面干燥后，应紧接着铺筑沥青稀浆封层。

2 、封层施工工艺及方法

（ 1 ）施工工艺流程

1 稀浆封层准备工作 → 2 放样（摊铺范围） → 3 拌合、摊铺 → 4 胶轮压路机碾压 → 5 养护

（ 2 ）施工方法

1 稀浆封层施工前准备

在封层摊铺前，先对整个摊铺宽度范围内（不小于下面层摊铺宽度）有缺陷的透层进行处理，对洒布重叠等部分过多的没有渗透到基层里去的沥青要进行铲除，并对表面可能存在的施工废渣用扫帚清扫干净，对出现脱落、松散的地方，要进行补洒沥青。

对上基层切缝及由于干缩、温缩等原因造成的上基层出现的裂缝、上基层施工缝和监理工程师认可的裂缝，都要先将表面清扫干净，乳化沥青灌缝再洒布乳化沥青，按设计要求在沿缝的方向，整个面层铺筑范围内铺一层宽 2 米的玻纤格栅。在桥台与基层接头处也要用玻纤格栅处理。

对透层顶面清扫、处理完毕后，经监理工程师同意后可进行封层摊铺。

2 测量放样

在透层顶上，放出稀浆封层的摊铺范围，其摊铺宽度不小于面层宽度。为保证封层质量，可适当对其摊铺宽度加宽，并用钉子钉出摊铺机行走线。

3 乳化沥青稀浆混合物拌合、摊铺、碾压

a 、摊铺前，摊铺机要充分对混合物搅拌均匀，发现结块或沉淀时，要及时处理或废弃不用。摊铺机沿着行走线开始摊铺，并跟踪检查封层厚度，并进行调节直到摊铺厚度达到设计要求的厚度。为保障铺筑厚度的均匀性和表面的平整度，摊铺机要连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免行走时忽快忽慢。

b 、摊铺槽四周的橡胶刮板要安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，

不发生外漏。

c 、混合料的拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑 ，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。

d 、拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的  2/3 、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以 1.5 ～ 3km/h 的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致， 保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的 1/2 左右。

e 、稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。

f 、当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。

g 、现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。

h 、两幅纵缝搭接宽度不宜超过 80mm ，横向接缝宜做成对接缝。接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，不平整度不得大于 6mm 。

i 、摊铺机每一工作断面最好选择在桥梁或明通端头，如果在连续的路段中停止并做接头时，则在接头处预留 50cm ，用人工摊铺，确保接缝严密、平顺，并记住接头的位置，在摊铺下面层时，用防水土工布进行处理。

j 、现场施工员要严密观察摊铺机工作状态和摊铺的情况，一旦发现层厚有异常情况或混合料有结团、成块或花白等不良现象时，要立即停止摊铺，并从级配、油石比、拌和速度和时间、摊铺机工作状态等方面进行查明原因，并要对不良处进行铲除加铺。

4 胶轮压路机碾压

a 、稀浆封层铺筑待破乳后（一般 30min 后），用轮胎压路机碾压 2 遍，从低侧向高侧进行碾压。碾压速度控制在 5-8km/h 。

5 养护

封层施工完毕后，最少封闭养护 24 小时。等到乳化沥青完全破乳、水分蒸发、干燥成型后，才能限速通行施工车辆。当下面层不能及时施工时，还要派专人对封层进行质量巡检，如发现有被车辆跑松散的，要及时用乳化沥青进行补洒，如在下面层施工时，封层被灰尘、泥土废渣等污染，则要将其清理干净，并补喷沥青。

3 、粘层施工工艺及方法

粘层沥青采用 PCR 改性乳化沥青，其技术要求应符合规范要求。粘层沥青应在铺筑覆盖层之前 24h 内洒布或涂刷。

沥青面层间的粘层采用沥青洒布车施工，洒布前，应对洒布面用钢刷进行彻底刷洗，并用水冲洗干净，待表面干燥后，按照透层施工方法进行，喷洒数量为 0.3-0.6kg/m2 。

喷洒的粘层应成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足处要补撒，喷洒过量处应予刮除。

为防止已施工的粘层受到灰尘污染，除对相邻车道洒水保湿外，应抓紧上一结构层施工。除运送沥青车辆外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。待改性乳化沥青破乳方可进行面层施工。

4 、施工注意事项

（ 1 ）下承层顶面一定要清扫干净，对损坏的透层要预先处理，要仔细检查裂缝情况和查清施工缝的位置，裂缝处理完毕后做好记录并要经监理工程师检验合格方能进行施工。

（ 2 ）施工前做好收听天气预报工作，当气温低于 10℃ 时，有雾、大风或即将要降雨等天气时，不能进行封层施工。

（ 3 ）封层施工应做好上、下结构层的时间衔接，避免给施工质量带来隐患，和造成不必要的工程浪费。

（ 4 ）要控制好摊铺厚度，严格按照设计文件要求控制厚度。

（ 5 ）稀浆封层施工完毕后，应待乳化沥青充分渗透、破乳，水分蒸发后方可对施工车辆开放，其时间间隔不宜少于 24 小时。

六、质量保证措施

1 、组织保证措施

① 按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。

② 制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。

③ 在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。

④ 编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。

2 、思想保证措施

提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：

① 追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让业主满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。

② 组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。

③ 定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。

3 、制度保证措施

①实行工程质量责任制

经理部与作业队签订质量责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。

②严格制度，狠抓落实

管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：

工程测量双检复检制度;

隐蔽工程检查签认制度；

质量责任挂牌制度；

质量评比奖罚制度；

定期质量检查制度；

质量报告制度；

验工质量签证制度；

关键部位、重点工序的旁站监督制度。

4 、技术保证措施

技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001：2000质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：

① 建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。

② 认真编制施工组织设计

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。

③ 认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。

④ 做好施工前的技术准备工作

组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。

抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

七、安全生产保证措施

1 、安全方针

安全是企业生产经营的永恒主题，为保证黄鄂高速公路团风段路面工程安全生产有序可控，根据我司多年安全施工的经验，结合本标段的实际情况，特制定本安全措施。

（一）坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。

（二）严格执行国家、有关部委和湖北省各级政府制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准。

（三）严格安全奖罚规定，做到有章必循，有令必行，确保施工安全。

2 、安全目标

实行安全生产目标管理，确保施工安全达标。

（一）杜绝较大及以上生产安全事故，减少一般事故；

（二）无重大安全责任事故；

（三）无重大火灾事故、重大职业病；

（四）人员因施工年死亡率小于 0.2 ‰，重伤率小于 0.45 ‰，负伤率小于 3 ‰；

（五）减少不可接受风险，制定应急预案；

（六）消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故

（七）无刑事案件发生。

（八） 创安全生产、文明施工的标准化工地。

3 、安全生产保证体系

3.1  安全生产保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训，定期不定期的召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与、全面管理、全方位控制。充分体现“安全生产，人人有责”实现安全生产之目的。

4 、安全生产具体措施

4.1 、针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。

4.2 、认真贯彻执行 ISO9001 质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

4.3 、严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“安全第一”的方针，确保工程安全。

4.4 、正确制定施工方案，把施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全评比制度。

4.5 、开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。

4.6 、加强对司机的安全教育和车辆设备的管理，严禁违章操作。加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车。

4.7 、在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。

4.8 、建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高施工队伍的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。

八、环境保护与水土保持措施

本项目沿线生态环境优美，本承包人对环境保护工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。

⑴ 施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。
⑵ 加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。
⑶ 为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。
⑷ 做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。

⑸ 在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。

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技术交底记录

格式号：质技 -38         编号：

施工单位		工程名称	综合提升工程
单位工程	路面工程	分项工程	透层、封层、粘层	施工图号
路面施工队：     现将透层、封层、粘层技术交底下发给你们，望你们严格按照交底及有关技术、安全规范施工。     一、工程概况           路线全长12.982公里。     二、施工准备     1、施工人员     本项工程配备路面专业施工负责人1人，技术员2人，专职安全员1人，施工工人15～20人。     2、机械准备：           序号            设备名称            规格型号            履约标准            进场数量            进场日期            技术状况            拟用何处              1            装载机            ZL50             2台             良好            路面工程             2            自卸车              10台             良好            路面工程             3            胶轮压路机              1台             良好            路面工程             4            智能沥青同步碎石洒布车            S4500JSY             1台             良好            路面工程             3、施工材料     3.1、砂、石料：本项目所在的位置处于黄河冲积平原上，区内砂石材料奇缺，本区域内无砂石     材料出产，都必须靠外运。砂料采用山东青州产机制砂，无杂质，石料从青州采运，朱崖、庙子等     料场盛产筑路用碎石。     3.2、填料：采用山东淄博产矿粉，无杂质。     3.3、沥青：采用韩国双龙生产的70号基质沥青和中海油生产的合格SBS改性沥青。     三、施工工艺     1、封层施工     封层为热融橡胶沥青碎石封层。     封层采用热橡胶沥青+预拌碎石，碎石规格S12，公称粒径5-10mm。橡胶沥青洒布量为（1.8-2.2Kg/m2），再撒布油石比为0.3-0.5（按碎石重量计）的预拌碎石，洒布量一般为（8-14）m3/1000m2。碎石采用单一粒径玄武岩，覆盖率50-70%，碎石撒布后拥胶轮压路机将碎石碾压稳定。封层施工时采用同步碎石封层机。

交底人： 接收人： 日期：年 月 日   

技术交底记录

格式号：质技 -38     编号：

施工单位		工程名称	综合提升工程
单位工程	路面工程	分项工程	透层、封层、粘层	施工图号
1.1、碎石封层的主要优点     由于碎石封层将粘结剂喷洒与碎石撒布两道工序集中在一台车上同时完成，可以使碎石颗粒立即与刚喷洒的流动性好的160℃的热沥青或橡胶沥青相接触，并较深地埋入粘结剂内，因此碎石封层技术具有以下几个特点。     1.1.1、良好的防水性。碎石封层整体力学特征是柔性的，能增加路面抗裂性能、治愈路面龟网裂、减少路面反射裂缝，因此提高了路面防渗水性能，若使用聚合物改性沥青则效果更佳。     1.1.2、良好的耐磨性和耐久性。洒铺的碎石和沥青形成沥青结合料，其碎石颗粒以2／3的高度陷入沥青，增大了两者的接触面积，并且由于沥青结合料的吸引力可以形成一个凹面，该凹面与碎石紧密结合，防止碎石流失。因此使同步碎石封层具有良好的耐磨性和耐久性，这也是沥青路面采用同步碎石封层技术进行预防性养护或修复性养护、是使用寿命得以延长的重要因素之一。     1.2、碎石封层采用的材料     碎石封层所用原材料主要包括粘结料和碎石两类，其选择需要考虑公路等级、路面类型、交通流量、气候和材料供应能力等各种因素。原材料的选择是实现同步碎石封层优良性能的关键和重要保证，它在很大程度上决定了同步碎石封层设计质量的好坏。因而原材料的选择和检测工作十分重要。     1.2.1、沥青           使用碎石封层技术，在保证沥青合适的洒布温度、洒布量的前提下，使用普通沥青、重交沥青、乳化沥青、改性沥青都可以获得很好的效果。应注意的是施工中沥青用量是决定封层质量好坏的一个十分重要的因素。沥青过少时所封层的路面有可能出现严重的碎石脱粒；若过多时，则会出现泛油现象。因此沥青用量要根据交通量、路面状况、施工季节等进行调整，如大交通量的道路用量宜减少5％～10％，秋季施工用量比夏季应增加5％左右。     1.2.2、石料     石料是碎石封层的重要组成部分之一，它主要承受车辆的荷载作用，并为行车提供抗滑作用，因而应选用材质优良的石料。碎石封层一般要求使用经过反击破碎(或锤击破碎)所得到的碎石，针片状含量应严格限制在15％以下，而且几何尺寸要好，不含杂质和石粉，压碎值不大于14％，并严格经过水洗风干，而对石料酸碱性无特殊的要求。预拌碎石的出料温度宜控制在160℃～170℃之间，撒布温度不得低于150℃。     1.3、碎石封层施工技术要求     1.3.1、选用技术性能先进的碎石封层机并保持其良好的技术状态是保证沥青路面同步碎石封层质量和效率的前提和基础，其中包括：结构合理的沥青喷洒装置，保证对沥青喷洒量及均匀性进行精确调节与控制；先进合理的沥青控制系统；精确调节和控制碎石的撒布量及均匀性；沥青喷洒与碎石撒布要保持高度一致。     1.3.2、喷嘴高度不同时喷洒后形成的沥青膜厚度不同(各个喷嘴喷出的扇形雾状沥青的重叠情况不同)，因此要通过调整喷嘴高度使沥青膜厚度适宜。     1.3.3、使用橡胶沥青作为粘结剂时，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，橡胶沥青喷洒温度宜控制在180℃～190℃之间。热融沥青喷洒温度宜控制在135℃～165℃之间。

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