水泥窑SCR脱硝设备运行维护注意事项（一）

目前，国内正常运行的水泥熟料线1500多条，据不完全统计在投运或在建或确定总包单位的SCR脱硝项目（高温高尘或中温中尘）近600条水泥熟料生产线。SCR运行中常常出现氨耗高等现象,现对非催化剂原因以具体案例形式分析一下。

1.水泥窑工况原因引起的氨耗高

        XX项目，项目刚运行时，SNCR+SCR氨耗大约吨熟料氨耗大约在2kg/tcl上次，运行半年后，氨耗逐渐增加，氨耗超出合同限制，高时甚至达到吨熟料5~6公斤，于是笔者调取近一年小时平均运行数据，进行了分析，如下图所示：

  XX SCR脱硝项目有协同处置，日处置含水60%污泥约200吨，采用SNCR逃逸氨在SCR反应器内对NO_x进行脱除，即SCR反应装置前不进行单独喷氨，采用SNCR处进行喷氨操作。从图1中可以看出，4月17日~6月4日期间，SNCR喷氨基本控制在600kg/h以内，平均值在500kg/h，SCR进口氮氧化物浓度在160-180mg/Nm³之间，停窑12天后，再次启窑后，SNCR氨水消耗量稍有增加大概在500-650kg/h，整体平均在600kg/h，SCR进口浓度相对之前偏高，在200mg/Nm³左右，而在9月12日后停窑16天后，SNCR氨水消耗量出现了较大幅度的增加，平均在750kg/h,SCR进口NOx浓度维持在160-180mg/Nm³,相对于4-6月时SCR进口浓度并未显著降低，但SNCR氨水消耗量增加50%以上，4-6月与9月28日-11月3日，期间的熟料产能波动不大，在6600t/d，初步分析烧成系统SNCR系统氨有效利用率大幅度下降。11月7日停窑4天，再次启窑后，SNCR脱硝系统氨水消耗量又出现增加现象，而SCR进口浓度相对变化不大，再次说明SNCR系统氨有效利用率下降引起氨水大幅度增加。

通过现场对XX分解炉、预热器等位置进行烟气检测发现，分解炉鹅颈管处CO浓度过高在6000ppm，影响SNCR脱硝效率，其次在C5处检测发现CO浓度大幅度降低，且在中控室数据显示，C5上升烟道温度高于鹅颈管处的温度，出现了温度倒挂现象，分析CO在C5处出现局部后燃存在氨水氧化现象，引起无效氨大幅度增加。

2.因清灰系统引起的氨耗高

        第一种情况是随着GB16780新能耗标准要求的持续推进，大部分企业在逐步在实施窑尾替代燃料（煤矸石、废纺及生物质等），以致于窑尾烟气中粉尘颗粒粒径较小或较小颗粒粒径（1~2微米）的粉尘比重增加，以致于引起催化剂微孔堵塞，从而造成因催化剂被覆盖而引起的氨耗高，此时系统阻力并未明显变化，应及时调整清灰工艺参数及声波清灰程序以缓解微细粉尘堵塞现象；另一种情况是现在绝大多数的压缩空气喷吹系统中压缩空气干燥采用的冷干机，该设备在冬季基本停止工作，夏季除水效率相对较低，同时压缩空气管道绝大多数采用碳钢管，从而引起锈渣堵塞耙孔或者因停机时未采用电加热器水分与微细粉尘板结引起的耙孔堵塞；最后一种情况，也是100%水泥企业未曾重视，或者总包单位未彻底较低的内容，耙式清灰清灰器密封填料未定期检查或定期更换，以致于压缩空气外泄严重引起氨耗增加。此外，清灰配气设计、清灰器布置设计及控制程序也非常关键，也是降低氨耗重要措施。

企业应遵循“三分产品，七分用”的原则，对SCR设备进行维护。