水泥窑scr脱硝常见问题

水泥窑SCR脱硝技术在实际应用中常会遇到一些问题，这些问题大多与催化剂的性能、烟气的温度及成分、以及设备的维护与管理有关。以下是一些常见的问题及其详解：

一、催化剂活性降低与堵塞：

1.原因：水泥窑烟气中的粉尘浓度高，粒度小，且多为不规则的毛刺型。这些粉尘在SCR反应器中容易形成搭桥，堵塞催化剂孔道和微孔，导致烟气气流不畅，降低反应器温度，影响催化剂的活性。长时间积灰还会使催化剂活性进一步降低，脱硝效率下降。

2.解决方案：选择适合高粉尘环境的催化剂，如大孔径催化剂，内壁在1.0～1.4mm，长度在800～1000mm的催化剂较为适宜。同时，改进催化剂包装箱设计，减少灰尘停留和堵塞的可能性。定期对SCR反应器进行清灰，保持催化剂表面的清洁。

二、反应器温度波动：

1.原因：烟气温度的波动会影响催化剂的活性。如果温度过低，催化剂的活性会降低；温度过高，又可能导致催化剂烧结失活。

2.解决方案：优化水泥窑的操作，稳定烟气温度。对于高温高尘SCR脱硝技术，应确保烟气温度与催化剂的活性温度窗口相匹配，避免对烟气进行再加热。对于低温低尘SCR脱硝技术，可以通过调整除尘器效率，控制进入SCR反应器的烟气温度。

三、氨逃逸问题：

1.原因：氨逃逸主要是由于喷氨量控制不当或氨与氮氧化物反应不完全造成的。过多的氨逃逸不仅会导致环境污染，还会增加运行成本。

2.解决方案：优化喷氨控制系统，精确控制喷氨量。通过实时监测烟气中的氮氧化物和氨的浓度，调整喷氨量，确保氨与氮氧化物充分反应，减少氨逃逸。

四、设备磨损与腐蚀：

1.原因：水泥窑烟气中含有大量的粉尘和腐蚀性物质，这些物质会对SCR反应器的设备和管道造成磨损和腐蚀。

2.解决方案：选用耐磨、耐腐蚀的材料制造SCR反应器的设备和管道。定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件。

综上所述，水泥窑SCR脱硝技术的常见问题主要涉及催化剂的性能、烟气温度与成分的控制、氨逃逸的控制以及设备的维护与管理。通过合理的选型、优化操作、精确控制以及定期维护，可以有效地解决这些问题，提高SCR脱硝技术的效率和稳定性。