装配式墙板电气配管一体化施工控制要点

随着绿色建筑和低碳环保的倡导，全面推动经济社会发展绿色转型，集约节约水、地、能，加快形成绿色低碳发展方式显得尤为重要。在建设过程中，为提高工程的综合品质、延长使用寿命，已大力推广通用化、标准化、系列化的建筑部品，同时为提高工程建设的工业化水平，着力强调技术的配套集成和系统整合，优化各种资源配置，特别是装配式建筑物品的配套应用。

装配式墙板内水电配管的现有施工方法是在墙板安装完成后重新剔槽，剔槽宽度和深度根据电管的管径不同在30mm左右，剔槽后将电气线管敷设在沟槽内，然后将沟槽用砂浆填塞，再挂网后抹灰，进行下步土建装饰工序。该做法需要在墙板安装完成后重新剔槽，由于墙板内钢筋网的保护层厚度在20mm左右，剔槽深度过大容易切割板内钢筋并使钢筋外露，破坏了墙板的整体稳定性，存在墙体裂纹的隐患，而且增加了后期剔槽抹灰的人工费。

针对传统墙板内配管做法，将墙板加工和电气配管进行一体化施工。首先在墙板加工前期根据结构梁板内预埋的线管定位尺寸，将墙板进行加工图纸深化设计，将线管和线盒的水平和垂直位置进行定位标注，完成图纸深化；然后根据深化图纸在墙板加工期间将电气线管提前预埋在墙板内；最后电气配管完成后将墙板进行蒸压。墙板加工完成后，根据每块墙板的编号对号入座，墙板内的线管和混凝土现浇楼板内的线管接合，形成完整的电气系统。

墙板配管一体化施工共有三个控制点。

（1）在框架主体施工期间，将预埋的混凝土结构梁板内的电气线管进行准确定位；预制条板墙体加工期间，根据预埋在混凝土结构中的电气线管定位尺寸，在原设计图纸的基础上对墙板内的线管进行二次深化设计，在每个墙板上标注需预埋电气线管及线盒的水平及垂直位置，水平位置的数值即为梁板内预埋的线管定位尺寸，垂直位置的数值即为线盒的安装高度，且将每块墙板进行编号。

（2）针对墙板蒸压切割定位问题，将线管和线盒绑扎时进行准确定位，对于200mm厚的墙板，双侧线盒之间的净尺寸控制在190mm之间，线盒至墙板的外边缘尺寸为5mm，这样保证墙板蒸压完成切割时线盒不被切割掉。

（3）电气JDG管的连接属于刚性连接，为考虑墙板内线管和预制在梁板内的线管有效连接，在加工墙板时将电气线盒下部位置预留长方体孔洞，孔洞位置处用挤塑聚苯板泡沫块填塞，墙板在高温蒸压时泡沫块融化形成空腔，便于后期电气线管接头。

通过装配式墙板和电气配管一体化施工，解决了以往施工电气配管在墙板安装完成后进行二次剔槽、切割墙板内钢筋、破坏了墙板的整体稳定性的弊端，通过工序穿插缩短了施工工期，节约了设备及脚手架租赁费用，减少了质量隐患，保证了工程质量。