建筑电气用可弯曲金属导管在国家高山滑雪中心项目的应用及总结

1工程概况

国家高山滑雪中心位于北京2022年冬奥会延庆赛区核心区、燕山山脉军都山以南的小海坨山。国家高山滑雪中心第一标段共7个单体，分别为集散广场及竞速结束区、A1A2中站、竞技结束区、中间平台、PS200及PS300造雪泵房、敞廊、山顶出发区。

国家高山滑雪中心进行2022年冬奥会及冬残奥会所有高山滑雪项目比赛。永久建筑面积为28846万m ² ；地上1~6层，地下1~2层；层高4.00~7.50m。本工程中可弯曲金属导管的施工工艺分为暗敷设及明敷设，其中暗敷设工艺包含二次墙体内暗配管、轻钢龙骨墙暗配管和钢结构桁架楼承板暗配管。

钢结构楼承板采用桁架板的形式代替传统的模板工艺，工程根据各单体及区域功能要求，楼承板分为可拆卸型和不可拆卸型两种形式。根据设计要求，每块钢筋桁架楼承板长度各不相同，最大长度小于12m，板的宽度为576mm，每块板均由三角钢筋桁架组成，每个桁架上弦钢筋和下弦钢筋的高度为100mm，下弦钢筋与底模镀锌钢板间距为15mm，每个桁架上弦钢筋的间距为188mm。本工程建筑电气设计中暗敷设及明敷设均采用建筑电气用可弯曲金属导管。

2建筑电气用可弯曲金属导管

可弯曲金属导管是以镀锌钢板为原料，通过热加工一次性成型的新型的电线电缆外保护材料。根据功能及机械性能的不同分为基本型、防水型和无卤防水型。基本型外层为双面热镀锌钢带、内层为绝缘热固性粉末涂料，防水型和无卤防水型在基本型的外层镀锌钢带上分别包覆防水（聚氯乙烯）、阻燃（聚乙烯）护套。本项目中可弯曲金属导管采用基本型与防水型，涉及暗埋敷设、消防系统及水泵房等有水房间采用防水型，其余则采用基本型。项目采用的可弯曲金属导管规格为15号、20号、25号、32号、40号、50号、65号、80号、100号共9个规格。

3施工技术方案

3.1施工准备

（1）本工程导管全部采用建筑电气用可弯曲金属导管，接线盒采用普通镀锌86盒，采用专用连接附件进行连接。

（2）明配管通常采用基本型可弯曲金属导管，暗配管及有水房间及各类泵房采用防水型可弯曲金属导管。

（3）可弯曲金属导管与配线盒、出线盒、桥架及开关装置的连接采用专用连接器，专用连接器丝扣为通丝，不得乱扣，镀锌层应完整无脱落。管与管的连接处采用专用直接头连接器，以螺纹方式相互连接。

（4）可弯曲金属导管跨接地线采用截面为4mm ² 的多股铜芯双色软线，裸露部分刷锡，并用专用接地卡夹固定。

（5）专用接地夹、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺 母、垫圈等均采用镀锌件。

3.2工艺流程

（1）暗配管施工工艺流程。预制加工测定箱 （盒）、固定点位置及管路走向→箱（盒）固定→管路敷设与连接接→接地线跨接→成品保护。

（2）明配管施工工艺流程。支吊架制作→测定箱（盒）、固定点位置及管路走向→支吊架安装→管路敷设与连接接→接地线跨接→成品保护。

3.3预制加工

根据图纸设计及现场实际情况加工好各种管、管弯等。

（1）弯曲半径。明配时宜大于管外径的3倍，暗配时宜大于管外径的6倍。

（2）切管。用专用割刀现场施工，断面整齐且光洁不刮伤电线，并且不需要用虎钳等工具。

（3）管路连接。可弯曲金属导管之间及其与盒（箱）或钢制电线保护套管连接时，应采用相应规格的直接头连接器和专用连接器。

（4）测定箱（盒）及固定点位置及管路走向。

3.4可弯曲金属导管安装方法

3.4.1砌块墙开槽暗配管

敷设于砌块墙内的可弯曲导管应采用防水型导管，砌块墙内的管、盒采用云石机开槽进行预埋。开槽宽度两侧距离导管10cm，距离接线盒四周20cm，开槽深度应根据可弯曲导管用途进行区分，普通电气动力及照明系统应确保15mm保护层厚度，消防系统应确保30mm保护层厚度。

管盒安装时，每间隔50cm用螺钉对管、盒进行固定，可弯曲金属导管入盒处应采用专用连接器与接线盒进行连接。管与盒应采用专用接地卡用不小于4?mm2铜芯软导线进行连接。导管敷设完成后用混凝土对开槽处进行填充，作法如图1所示。

图1?砌块墙内暗配管作法示意

（a）立面剖面示意；（b）水平剖面示意

3.4.2轻钢龙骨墙内暗配管

暗埋于轻钢龙骨时，可弯曲金属导管可采用基础型。盒（箱）在轻钢龙骨隔墙横龙骨支架固定时采用拉铆钉固定。可弯曲金属导管距离盒边缘不超过300mm，采用专用固定卡与竖向龙骨进行固定。管与盒应采用专用接地卡用不小于4mm ² 铜芯软导线进行连接，作法如图2所示。

图2?轻钢龙骨墙内暗配管作法示意

3.4.3钢结构桁架板内暗配管

钢结构桁架板施工中，土建单位先定位桁架板，随后再按顺序安装下层、上层分布钢筋。可弯曲金属导管暗埋于钢结构桁架板时，应埋设下部分布筋后进行施工。

可弯曲金属导管应埋设于下部分布筋的上部或桁架板上弦钢筋下部，并与钢筋绑扎连接，导管与钢筋绑扎连接间距应不大于50cm。导管之间连接应采用直接头连接器，直接头连接器两端可不设置跨接线。导管与盒连接应采用专用连接器，导管与盒应设置跨接线将管、盒进行连接。导管敷设 中，除弯曲部位应满足管径6 d 弯曲半径的要求外，直线段应进行整体调直，不应出现扭曲、弯折等现象，以便于后期穿线。

对于部分钢结构楼板为不可拆式楼承板，应在混凝土浇筑后，将管线大致走向在桁架板下用油漆标记。为避免后期楼承板下部设置支吊架用膨胀螺栓时打穿管线，建议在满足工期的条件下，将可弯曲金属导管绑扎在上弦钢筋下，具体作法如图3所示。

图3?钢结构不可拆型桁架板内暗配管作法示意

3.4.4?明配管安装

明配管施工中，应先确定管盒定位及管道走向，将可弯曲金属导管的支架通过膨胀螺栓固定在楼板，支架与导管采用抱式管卡进行固定。

可弯曲导管之间连接采用专用直连接件，导管支架间距应控制在1m以内。可弯曲导管与接线盒或配电箱连接应采用专用连接器固定，距离盒或配电箱边缘30cm内应设置固定支架。导管敷设后应安装接地卡，并将不小于4mm ² 的铜芯软导线连接导管与盒。明配管导管作法如图4所示。

图4?明配管安装作法示意

3.4.5　变形缝作法

虽然可弯曲金属导管有一定的伸缩性，依然需要在变形缝处做补偿装置。明配管穿越建筑物的伸缩缝，沉降缝时在跨越两侧将导管固定，并在中间安装1个接线盒，由于可弯曲金属导管本身具有伸缩性，只需将线缆在盒内留出适当的裕度，导管两侧连接好后做跨接地线。

3.5质量标准

（1）箱盒测量定位。普通不可拆卸的钢筋桁架板不需要架设木模，底盒在测位后应将桁架板开孔，开孔后将底盒与桁架板固定。底盒与桁架板缝隙处应用塑料胶带严密封堵，确保浇筑混凝土时不发生漏浆现象。

（2）室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50~80mm。成排配电箱、台的导管管口高度一致。

（3）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

（4）管路敷设长度增加过线盒的要求。由于可弯曲金属导管较刚性导管的抗压性弱，在埋设混凝土敷设中交叉工序较多，更容易受到其他工序破 坏，在刚性导管的规范上提高了相应的要求。管长度每超过25m时无弯曲；管长度每超过15m时，有1个弯曲；管长度每超过10m时，有2个弯曲；管长度每超过6m时，有3个弯曲；两个接线盒间的同一管路严禁出现4个弯曲。

（5）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，间距宜为50cm且应不大于1m，管卡与设备、

器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于30cm。水平或垂直敷设时，偏差均应不大于1.5‰，全场偏差应不大于10mm。

（6）混凝土内暗敷设的可弯曲金属导管，应敷设在下部分布筋与上弦钢筋之间，并与相邻钢筋用扎带或铁丝绑扎牢固，确保可弯曲金属导管保护层厚度大于30mm。可弯曲金属导管绑扎点间距不宜大于50cm，绑扎点距盒（箱）应不大于30cm。

（7）在钢筋桁架楼承板中，由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根导管集中预埋，应采用直径在25号以内的导管分散穿孔预埋，严禁3层及以上管线重叠敷设。

4　可弯曲金属导管的优点

（1）可弯曲度好。与传统镀锌钢管及IDG管相 比，可弯曲金属导管由优质钢带绕制而成，在一定范围内可自由手工弯曲，可不使用煨弯器，减少了机械操作工艺，降低了施工难度和强度，有效保障了工期。尤其适合在桁架板等预埋形状较苛刻、管道弯曲较多的部位进行施工。

（2）质量较轻。二次搬运简便，不用依靠机械，单纯靠人力即可具备运输条件。

（3）连接方便。导管自带螺纹、接头连接器等附件与接线盒进行连接。

（4）长距离敷设方便。镀锌钢管单个成品件最多6m，长距离敷设中需要反复进行管路之间的连接。而可弯曲金属导管长度几乎没有限制。长距离施工 中，可弯曲金属导管在施工中可直接敷设，无需多次进行管与管的重复连接。

（5）耐腐蚀性强。可弯曲金属导管材质为热镀锌钢带，内壁绝缘热固性粉末涂料层，双重防腐，可降低管内线缆损伤的可能性。

（6）现场加工简单。敷设快捷高效，施工现场测量后可采用专用钢锯切割，任意连接，不需要再进行套丝。管口及管材内壁平整光滑，无毛刺。

（7）便于现场二次搬运。圆盘状包装，重量为同米数传统刚性管材的一半，搬运方便。

（8）具有一定的伸缩性。可避免或降低与其他工序交叉施工中造成的硬性破坏。

（9）适合异形暗埋施工。由于钢筋桁架楼承板三角桁架形状较不规则、管道可弯曲布设范围十分有限，采用可弯曲金属导管在钢筋中暗敷设相对于刚性金属导管有明显的优势，同时也能保证预埋的安装质量。可弯曲金属导管的可弯曲性特点能得到最大化的发挥。

5　施工中发现的问题和原因

（1）可弯曲导管现行规范与生产厂家依据并不统一。新规范JG/T526—2017《建筑电气用可弯曲金属导管》刚刚实行，在2019年中绝大多数生产厂家仍是依据旧规范JG/T3053—1998《可挠金属电线保护管》。

新规范增加了抗压、抗拉等涉及施工质量的原则性要求，新老规范就管道标称直径的要求差距较大，增加了材料进场验收的难度。施工管理人员应加强可弯曲金属导管材料进场检验，确保产品生产、检测标准严格按照新规范执行。

（2）在现行规范中可弯曲金属导管在敷设中存在一定先天质量通病。可弯曲金属导管的可弯曲性强的特点，在运输、加工、二次搬运中往往会对管线存在一定程度的弯折，导致导管在明敷设中水平、垂直度偏差明显过大，尤其是采用导管与吊架支撑连接时，导管的水平偏差可能超过规范要求的最大值。

项目在施工质量控制时，为了满足现行规范对偏差度的要求，对明敷设导管在施工前一定要增加导管调直工艺，并尽可能地采用贴板顶敷设。当只能采用吊架连接时，需要增加吊架密度，将每隔1m设置吊架的间距调整为0.5m，才能勉强满足偏差度的要求。相对比JDG管等刚性导管，无形中大幅增加了可弯曲金属导管明敷设工艺的成本。在人力成本大幅上涨的情况下，明敷设工艺中是否应大量采用可弯曲金属导管材料值得商榷。

（3）针对可弯曲金属导管的现行施工规范、标准不足。对于建筑电气用可弯曲金属导管的施工规范，目前仅有GB50303—2015《建筑电气工程施工质量验收规范》和GB50575—2010《1kV及以下配线工程施工与验收规范》，且针对性不强。

旧施工规范CECS87—1996《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》已于2016年年底废止，目前可弯曲金属导管施工及验收的国家规范或行业标准存在一定空白。可弯曲金属导管作为建筑工程的一项新技术，需要国家及行业出台更有针对性的规范、标准对现场施工进行指导及执行。

6?结束语

结合国家高山滑雪中心工程，介绍了建筑电气用可弯曲金属导管在项目中的全过程施工及应用。阐述了可弯曲金属导管的安装技术及质量控制，并且经过与同类管材的对比，分析了可弯曲金属导管在施工中的优劣。

可弯曲金属导管在明敷设工艺中质量控制存在一定劣势，但在暗埋敷设中优势突出，尤其适合在施工困难的桁架板预埋工艺，应在相关领域得到推广及 应用。