1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
4、《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-2009
5、《建筑施工手册》第四版
6、本工程结构设计总说明及结构施工图
7、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
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2.工程概况
本项目位于**市开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。
本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，1#、2#、3#、4#公用一个地下室，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜。
2.3 大体积混凝土强度等级
2.3.1 筏板设计信息
筏板基础及底板均采用C35、P6混凝土浇筑。
3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2 混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达6-8小时。以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3.2.1 管理层负责人：
3.2.2 劳务层负责人：
3.2.3 人员配备数量及分工
4.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。
4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。
4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。
4.1.5 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。
4.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.2.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
4.2.2 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4.2.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
4.2.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
4.2.5 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4.2.6 水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。
4.3.1 本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
4.3.2 车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
4.3.3 夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
5.1.1 施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。
筏板浇筑分为1-9#共9个区域，根据现场情况进行流水作业。流水段划分见下图：
5.2.1 场外运输
1、采用混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车（5台）时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。
5.2.2 场内泵送
1、泵送设备：
筏板选用泵车进行泵送布料；框架柱优先选用泵车进行泵送布料，泵车无法覆盖的选用车载式混凝土泵进行泵送，布料机布料。泵管管径选择：125mm。待建设单位确定施工用地及场外施工道路后，在技术交底中安排泵车安放位置、泵管铺设及布料机点位。要求塔吊全程配合。
2、泵管的铺设：
管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。
3、泵送要求：
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
10）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
11）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
12）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
14）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
16）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
18）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.3.2 筏板混凝土浇筑
1、筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm±100mm，以?1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。
2、当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。
3、泌水处理：浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。
5.3.3 振捣
1、振捣棒选用：采用F50和F30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用F30振捣棒振捣。
2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S—30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。
框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇筑和振捣应密切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。
3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。
5.3.3 泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
11、用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
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14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.3.4 混凝土浇筑管理
1、混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。
2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。
3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。
4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。
5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。
6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。
5.4.1 混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层土工棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。
5.4.2 保温保湿材料选用塑料薄膜，同时加强测温以随时了解内外温差。以20°C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23°C时，及时采取增加覆盖保温材料、启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
5.4.3 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。
5.4.4 模板和保温应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20℃时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。
5.5.1 测温系统
混凝土测温采用JDC-Ⅲ型建筑电子测温仪及配套的测温线、探头进行测温。
仪器型能技术参数如下：
测温范围：-30-125℃；测温精度：0.2℃；
分 辨 率：0.1℃；数据存储量：1000个；
测试通道：32路。
5.5.2 测点布置
1、根据现场实际情况测温点的位置应在中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。
2、筏板大体积混凝土，每块板内布置5处测温点，其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。
3、测温点应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为:上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中（温湿度计）。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系，出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其它工序施工时将其损坏。
每块区埋设测温探头5处,每处设置3个点(混凝土上、中、下设置)。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。
大气温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。
5.5.3 测温点的埋设方法
1、测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图埋设在规定的位置处。用φ16（Ⅱ级）钢筋作为测温线的附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。
2、测温线在板上成束的集中捆绑扎在一起，然后统一引到现场测温箱内。
测温时将仪表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。
传感器的固定示意图见下图：
3、在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触。
5.5.4 测温频率
混凝土浇筑后，前7d每4h测1次，第8～14d每6h测1次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过23℃时，应及时在混凝土表面加温养护。对混凝土的温度从浇筑起开始进行监测，包括混凝土内部温度从升温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部报告温度情况，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，每次测温温度数据收集后要及时绘制温度变化曲线，以便随时掌握温度变化情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，测温完成后要写出分析意见。
当混凝土最大温差大于23℃时，应采取保温措施，使最大温差控制在25℃以内。
5.5.5 混凝土测温小组
1、主要任务
——熟习了解、全面掌握测温工作全过程；
——熟习掌握测温仪器的使用和操作；
——负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出的数据及时整理和分析；
——当中心和表面温差大于20℃时和降温速度接近1.5℃，应立即向技术质量部报告，采取相应措施；
——认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。
2、测温小组成员
组长：技术质量部主管；
组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，共12人。
5.6.1 水循环冷却系统
1、主楼筏板大体积混凝土通过内部水循环冷却管降温。
2、工作原理：在筏板施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。
5.6.2 材料与机械设备
1、材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀；
2、机械设备：水泵10台，1m×1m×3m水箱（1cm厚钢板焊接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊HRB400φ=20mm钢筋，上下两面焊接1m×3mHRB400φ=20mm钢筋框架与竖向钢筋焊接成整体，并焊4个吊环）10个，弯曲机6台，切割机6台，套丝机6台。
5.6.3 冷却管的制作安装
1、冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90°弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。
2、冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，于筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。
3、冷却管横向间距为1.2m，最外层水管距离筏板边1m，进、出口引出筏板侧面0.5m，进、出水口均设置不锈钢球阀。
4、布管时，水管要与筏板主筋及测温元件错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置；电梯基坑、集水坑应随板一并下沉；预留洞处应绕开。
5、水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400φ=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
6、进出水口均设置在后浇带处。
7、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。
8、水循环管路布置如下图
5.6.4 水循环冷却系统的运行
混凝土内外温差达到23℃时，做好运行准备,水泵、水箱就位，管路接通；内外温差达到25℃时开始运行，进出口水温差值控制在5℃之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。
5.6.5 冷却管后期处理
筏板大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2型注浆设备将P·O 42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。
5.7.1 混凝土试块
1 、标养试块：自第三车开始，每浇筑100m3混凝土留置一组标养试块，当连续浇筑超过1000m3混凝土时，200m3留置一组标养试块，防水混凝土每连续浇筑500m3留置一组标养试块。
2、同条件试块：同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必须留置同条件试块。
3、抗渗试块：分部位每天取1组；
5.7.2 混凝土坍落度测试
1、检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。
2、检测方法及处理：如果检测结果符合18±2cm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。
3、检测坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。
4、混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。
5.7.3 混凝土卸料口温度测试
1、施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将JDC-2便携式建筑电子测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试干净。
2、入泵温度测试频率同坍落度检查频率。
3、施工处理方式:混凝土入泵温度高于28OC(冬期不应低于13 OC)为限，当测得混凝土的入泵温度在26OC～28.0OC(冬期13 OC～15 OC)之间时，向搅拌站发出预警。
当测得的入泵温度高于28OC（冬期低于13 OC）时，现场退货。
混凝土测温时作好记录。
5.7.4 试模准备：100×100×100混凝土抗压试模60套，Φ175混凝土抗渗试模12组；入模温度仪：JDC-2便携式建筑电子测温仪3台；坍落度：坍落筒3套（300高）。
5.7.5 我项目部留设混凝土试块的同时，搅拌站必须派专业人员与我方试验人员共同制作试块，且搅拌站需在搅拌站现场留设备份试块。
6.1.1 配合比应符合下列规定：
1、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m?，水胶比不应大于O.55；
2、大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际试配情况决定；
6.1.2 原材料要求：
1、骨料要求：拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。骨料加热不得超过40℃。
2、拌合水：加热温度不得超过60℃。
3、砂：砂加热应在开盘前进行，加热要均匀。
4、水泥：水泥不得直接加热，袋装水泥使用前应运入暖棚内。
6.1.3 外加剂要求：
1、冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
2、所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%。
3、掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实。
4、混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。
6.1.4 温度控制：
1、混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应按《建筑工程冬期施工规程》附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃，当不符合要求时，应采取措施进行调整。
2、混凝土运输车与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4、分层浇筑的大体积混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
5、综合蓄热法养护，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面进行覆盖并保温。对边角部位保温层厚度应增加2~3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
6、覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
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7、浇筑前合理安排浇筑时间，及时覆盖养护，保证达到冬期浇筑的混凝土受冻临界强度要求：
1）加强养护，筏板混凝土，不应小于其设计强度等级值的50%。
2）对C60高强混凝土，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。
6.1.5 测温：
1、应检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
2、在混凝土表面温度应每隔4h~6h测温一次。
3、环境温度每天测量4次，入模温度每一工作班测量4次。
4、每天应形成测温记录。
6.1.6 拆模时间：
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
6.2.1 在每次浇筑混凝土前3天与当地气象部门联系，掌握近期天气变化情况，以便合理安排混凝土浇筑时间，避免浇灌混凝土时遭遇恶劣天气，做到事前控制。
6.2.2 现场常规状态下配备塑料薄膜。
6.2.3 小雨时，除人员和设备进行采取防雨措施外，可进行正常施工。
6.2.4 当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。
6.2.5 当突遇大雨时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣，如果雨过后超过混凝土的初凝时间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，在第7～10天时进行上部二次混凝土浇灌。如果雨过后未超过混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌。
7.1.1 现浇结构的外观质量不应有缺陷；
7.1.2 连接部位无影响结构安全的严重缺陷；
7.1.3 无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷；
7.1.4 表面无麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷；
7.1.5 无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷。
8.1.1 对工人进行上岗前培训，实行持证上岗制度。机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，部分机械设专人指挥。
8.1.2 施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
8.1.3 施工人员进入施工现场要戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
8.1.4 施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.2m高的二道防护栏杆。
8.1.5 遇大风（六级及六级以上）、大雨天气时不安排混凝土浇筑施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照互不伤害的原则进行施工或暂停施工。
8.1.6 大风或大雨后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。
8.1.7 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨水直接淋上发生事故。
8.1.8 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故。
8.1.9 夜间施工要有足够照明。本工程除需要在基坑顶每侧设置两组照明外，还需要在塔吊顶和混凝土输送泵点设置照明设施，对下基坑马道和路口处悬挂红灯。
8.1.10 “工完场清”，保证工作区域整洁有序。
8.1.11 所有脚手架，跑道要搭设牢固；脚手板要铺设平整。不准有探头板出现。
8.1.12 脚手架搭拆必须由专业架子工搭拆,未经允许其它人员不能随意搭拆。
8.1.13 浇混凝土时，进入浇筑区的人员都要穿胶鞋，捣固人员还要戴胶手套。
8.1.14 在已绑好的钢筋上放重物时要尽量分散，不得集中堆放。
8.1.15 现场设置安全区，限制闲杂人员进入。做好“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施。
8.1.16 现场布置的塔吊使用时要加强指挥。
8.1.17 坑、洞口处要有明显标志，夜间必须设照明及警示灯。
8.1.18 浇灌混凝土时,由现场指定负责人进行混凝土的布料顺序安排,保持混凝土的有序进行。
8.1.19 布料机布料时,料口不能直接对着施工人员布料。料口软管移动时，要超过人的高度及墙体插筋上部。
8.1.20 参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。
8.1.21 消防器材应严格按施工总平面图的要求布设,定期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。
8.1.22 严格贯彻各工种“三条铁律”的要求，确保各工种安全操作。
8.1.23 现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。
8.2.1 防止施工现场的施工车辆将尘土、泥浆带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。
8.2.2 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，应将车身冲洗干净。
8.2.3 污水排入坑底排水系统，严禁无组织排污排水，保证现场的周围环境整洁文明。
8.2.4 运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
8.3.1 混凝土施工现场配备2个木工跟班作业，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。
8.3.2 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
8.3.3 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
8.3.4 泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
8.3.5 泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
8.3.6 水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
8.3.7 垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8.3.8 敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
8.3.9 作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
8.3.10 泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须远离管道。
8.3.11 混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台车载泵和泵车配合。保证连续泵送施工，现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
8.3.12 使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
8.3.13 泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5-10分钟(冬季3-5分钟)泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
8.3.14 泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
8.3.15 浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
8.3.16 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方1.0m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
8.3.17 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
8.3.18 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
8.3.19 遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
8.3.20 不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
8.3.21 使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8.3.22 施工人员尽量避免正对泵管口站立，防止高压的混凝土喷射伤人。
采用两个回路施工用电，如果一条线路停电时立即切换另一线路上，保证临时停电期间的混凝土振捣不停，以免混凝土浇筑区域未振捣的混凝土初凝。混凝土浇筑施工前，准备1台柴油发电机做应急准备，备足油料，断电时立即启动，供给振捣棒和施工现场照明使用。应立即停止浇筑施工，采用快易收口网留设施工缝。
现场成立抢修小组，当泵送设备出现问题时，立即进行抢修。若输送泵短时修不好，立即要求商混凝土站调配新设备到场工作。
当泵管发生堵塞时，及时将泵管拆除，并将泵管内堵塞的混凝土用塔吊吊至场地外冲洗干净，现场用备用泵管再接管。
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