钢结构变形矫正

变形处理方法 

    下面介绍的变形处理方法，对大部分变形是有效的，但对某些特殊变形可能矫正不完善。 

1 冷加工法矫正变形 

    冷加工法是用人力或机械力矫正变形，适用于尺寸较小或变形较小构件。 

1）手工矫正 

    采用大锤和平台为工具，适合于尺寸较小的零件局部变形矫正，也作为机械矫正和热矫正的辅助矫正方法；手工矫正是用锤击使金属延伸达到矫正变形目的，下图是几种手工矫正变形方法。 

图示注释： 

(a)钢板置于平台上，凸面向上，中厚板大锤击敲凸处可矫正过来，薄板要以凸面为中心，从外围由远到近，由重到轻，击打凸面周围，使板件逐渐平整，最后轻微打击凸处； 

(b)零件置于平台上，锤击凸起部位，击点距离要适当，锤击一遍遍进行，击力由小到大； 

(c)将折皱零件置于平台上，在弓形两端划好方格线，按方格由外向内、由重到轻、由密到稀锤击，锤击点要梅花型交叉开； 

(d)将扭曲板条置于平台上，用锤击支承点外侧板条边缘(翘起边)，由1 至2 打击，大体矫正后，在平台上矫正凹凸不平处； 

(e)T 形和槽钢弯曲变形，见凸就锤击，要掌握好支撑点距离、锤击点位置和轻重，重点是锤击”突筋”;

2）机械矫正法 

    采用简单弓架、千斤顶和各种机械来矫正变形。下表是几种机械矫正变形方法及适用范围。机械矫正法为冷加工矫正法。 

    冷加工矫正方法必须杆件和板件无裂纹、缺口等损伤，机械使力逐渐增加，变形消失后应使压力保持一段时间。

2  热加工法矫正变形 

    热加工法，我国目前采用乙炔气和氧气混合燃烧火焰为热源，对变形结构构件加热使产生新的变形，来抵消原有变形；正确使用火焰和温度是关键；加热方式有点状加热、线状加热(有直线、曲线、环线、平行线和网线加热)和三角形加热之分。

    热矫正方法要根据实际情况首先了解变形情况，分析变形原因、测量变形大小，做到心中有数；其次确定矫正顺序，原则上是先整体变形矫正，后局部变形矫正，角变形往往先矫正，而凹凸变形又往往放在后矫正；再确定加热部位和方法，由几名工人同时加热效果较佳，有些变形单靠热矫正有困难，可以借助辅助工具外力对适当部位进行拉、压、撑、顶、打等，加热位置应尽量避开关键部位、避免同一位置反复多次加热；最后选定合适的火焰和加热温度；矫正后要对构件进行修整和检查。 

图示注释： 

(a)板件凹凸变形：凹凸范围较小，可用图示点状加热矫正；凹凸变形范围较大，用线状(平行线或网状)加热矫正；矫正顺序由凸面周围对称地逐渐向凸面中心进行，范围大时可由几名工人同时操作； 

(b)折皱变形：变形较小，可以平行线方式加热为主；变形较大，应以三角形方式加热为主；二种方式综合矫正效果更好；平行线和三角形加热都从凸起的两侧开始，向最高处围绕；平行线宽15～20mm，线距80mm，三角形常用顶角30°、腰长80mm，左右等腰三角形，一般1m 内1 至3 个为宜； 

(c)角变形：在翼缘板凸面与焊缝对应位置用线状加热，线宽为0.5t～2t，加热深度为1/2t～1/3t；t—翼缘板厚；   

(d)弯曲变形：厚板弯曲可在凸面最高点附近线状加热，一次矫正不过来，在两侧附近再加热；加热深度同角变位；钢管弯曲在凸起处点状加热，加热移动要迅速，一次矫正不过来，可再次加热，但加热点位置与前次要错开，加热深度等于管壁厚；型钢弯曲在凸的一侧用三角形状加热，三角形底边在边缘上，加热深度为翼缘厚度，三角形高度为型钢宽1/5～2/3。箱形构件弯曲在上盖板上线状加热，加热深度等于盖板厚度，线宽为板2 倍厚度；同时在两侧腹板上三角形加热(最好位于隔板处)，深度等于腹板厚度，三角形高为腹板高的1/6～2/5；   

(e)扭曲变形：板条扭曲变形，将其置于平台上，在凸面线状加热，加热线与板条长边夹角为45°，加热线宽度一般取板厚1～2 倍，深度为板厚1/2～2/3。加热由板条中部开始向两端进行，矫正后如仍有残留弯曲变形，可用三角形加热法进行弯曲变形矫正；箱形构件扭曲，将其置于平台上，在两腹板的外侧线状加热，由两端向中间进行，加热线宽度和深度同上，再在两盖板外侧线状加热矫正。

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