钢结构防火涂料涂装工艺

1  适用范围 

本工艺适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 

2  施工准备 

a）材料及主要机具： 

    防火涂料：必须使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的 ST1-A 型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t 为一批检查出厂合格证；技术性能应满足有关标准的规定，耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求；粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 

    现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用；高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用；钢丝网、钢筛卡、塑料布等材料符合规范要求。 

b）主要机具 

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 

c）作业条件 

应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件；基层处理要彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污，对钢构件碰损、漏刷的部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂，喷涂前将操作场地清理干净，靠近设备、仪器等部位，用塑料布加以保护；固定钢丝网按构件形状剪好钢丝网，用 φ6 钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有 5～10 ㎜间隙。 

3  操作工艺 

a）工艺流程

b）防火涂料配料、搅拌 

粉状涂料应随用随配。以 ST1-A 型配合比为例，如下表所示，搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 5～5min，使稠度达到可喷程度。 

c）喷涂 

    一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍，以耐火极限为梁 2h，柱 3h，其设计厚度为梁 30mm，柱 35m。第一层厚 1cm 左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚 1～l.2cm 左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

    喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离 6～10cm 为宜，喷涂气压应保持 0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。正式喷涂前，应试喷一结构层（段），经核验合格后，再大面积作业。

    施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后 48h 保持+5℃以上为宜。检查验收：喷完一个结构层经自检合格后，将施工记录送交监理，由业主、监理、项目部三方联合核查；用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷，合格后，办理隐蔽工程验收手续。 

4  质量标准 

保证项目：防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 

基本项目：外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密；涂层厚度均符合设计厚度为优良，涂层厚度在 5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m，且不小于设计要求厚度的 85%为合格；涂层表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于 0.5mm 为优良，表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格。 

 允许偏差项目 

5  成品保护 

防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 

6  应注意的质量问题 

空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 

厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔。 

7  质量记录 

本工艺标准应具备以下质量记录：防火涂料材料质量证明书及检验报告、隐蔽工程验收记录、涂装检测资料、分项工程质量检验评定、设计变更、洽商记录。

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