钢结构防腐涂装工艺

本文只针对钢结构施工防腐涂装工艺进行简述，其他防腐相关内容请参见防腐专题文章。

1  适用范围 

本工艺适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 

2  施工准备 

a）材料 

钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆和稀释料等。钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆、无机富锌底漆、环氧底漆等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆、聚氨酯等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 

b）主要机具 

抛丸机、喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 

c）作业条件 

油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐工程开始前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 

3  操作工艺 

a）工艺流程

    要求除现场焊接等部位不在制作厂(预制场)涂装外，其余部位均在在制作厂（预制场）内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢结构安装后进行涂装。 

b) 基面清理 

建筑钢结构工程的油漆工程应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。

钢结构除锈质量等级 

喷丸除锈：用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其它污物的施工方法。这种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小； 

抛丸除锈：是将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到除锈的目的。这种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小； 

喷砂除锈：是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺； 

酸洗除锈：是把钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害； 

人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

 

c）底漆及中间漆涂装（以红丹防锈漆为例，这种漆适用于钢结构、钢铁器材表面涂装及维护涂装） 

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免发生漆液流坠、起皱的现象，导致质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表面干燥、表面干燥之前不应涂装面漆。 

d）面漆涂装 

钢结构涂装底漆、中间漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀释料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面的距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 

e）涂层检查与验收 

表面涂装时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 

4  质量标准 

    保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，检验方法：检查质量证明书或复验报告：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查；不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，检验方法：观察检查。 

    基本项目应符合下列规定：涂刷应均匀、无明显皱皮、气泡、附着良好。优良为涂刷应均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡、附着良好、分色线清楚、整齐，检验方法：观察检查；构件补刷漆的质量合格为，补刷漆漆膜应完整优良为按涂装工艺分层补刷、漆膜完整、附着良好，检查数量按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，检验方法：观察检查。 

    干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定，干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定，检查数量按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 

 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 

5  成品保护 

钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在 4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 

6  应注意的质量问题 

涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于 40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 

7  质量记录 

本工艺标准应具备以下的质量记录：钢结构底漆涂层产品合格证、钢结构中间漆涂层产品合格证（如存在中间漆）、钢结构面漆涂层产品合格证、钢结构涂层的质量检查记录和报告。

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