矿热炉布袋除尘器除尘系统的设计特点

1. 矿热炉布袋除尘器除尘系统的设计特点

   主要体现在以下几个方面：

   1. 主机材质采用钢板制作，滤袋过滤室则加装了温度警报系统，能够及时检测并防止温度过高。同时，自动补冷风气动阀门的应用也确保了过滤过程中的温度控制。

   2. 车间的粉尘收集采用了半开放式设计，这种设计使得粉尘更容易被收集，同时也减少了车间内的空气污染。

   3. 系统前置一次旋风机和多管冷却系统，可以将温度降至+150℃，这样的设计可以确保除尘器在高温环境下正常工作，同时也能减少对设备的损害。

   4. 下料系统全部采用旋转星型卸料器和螺旋输送机，这种设计既可以保证了气密性，又可以及时清除粉尘，使得设备在运行过程中更加稳定。

   5. 除尘滤袋采用玻纤滤料，这种材质可以瞬间耐受+260℃的温度，持久耐温+240℃。这样的设计可以确保滤袋在高温环境下仍然能够保持良好的过滤效果。

   6. 细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统会被彻底清除，洁净空气则通过引风机出口排放至室外。这样的设计可以使车间内的空气更加清新。

   7. 电炉布袋除尘器捕集罩采用固定半密闭罩设计，这种集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。密闭罩的尺寸确定为2.8m*2.4m*0.857m。这样的设计可以更好地收集炉体内的烟尘。

   8. 熔炼炉除尘器采用的吸尘罩，能够实现对加料、冶炼、出渣、出料全过程的烟气捕集。经济流速管道先进工艺的应用也提高了系统的运行效率。运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护功能完善。这样的设计可以使整个系统更加稳定和高效。

    

   矿热炉生产过程中产生大量烟尘，除尘器是系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的醉佳价格性能比，决定采用XLCM型长袋低压脉冲除尘器。

   二、矿热炉除尘器工作原理

   XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

   滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

   随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

   落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。

   三、矿热炉除尘器组成部分

   1、矿热炉除尘器本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

   2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。?

   3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

   4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

   5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。