一、工艺流程

弹线定位——切槽、剔槽——稳固箱、盒——管路连接、固定——墙槽修复——成品保护 

二、工艺做法

1.弹线定位：根据建筑1m线引出安装高度控制线，根据设计图纸标出箱、盒位置；用双线画出管道走向，线路应以竖直线或不小于60°斜线为主。

2.切槽、剔槽：用专用切割机将双线内切成网状，后用錾子沿槽内边进行剔槽。严禁暴力直接剔墙槽。

3.稳固箱、盒：

（1）剔好孔洞后，将洞中杂物清理干净，用水充分浇湿孔洞。

（2）用强度等级不小于M10的水泥砂浆填入洞内，根据1m线和灰饼厚度，利用水平尺和卷尺，确定接线盒位置，固定线盒，然后往接线盒四周填补砂浆，砂浆应密实。 

4.管路连接、固定：待水泥砂浆凝固后，再接短管入箱、盒，敷设时应沿线槽中线固定。

5.成品保护：

（1）抹灰前，箱、盒应使用内盖板保护，防止甩浆、抹灰等污染盒、箱。

（2）抹灰前，土建应在管线开槽处挂网。

（3）剔槽完毕、箱盒固定、配管等工序完成后即时工完场清。 

三、质量标准

1.箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确，出墙高度与灰饼面平齐。

2.管进箱、盒,一管一孔，采用专用锁母连接。

3.开槽应横平竖直，砌体墙槽深度≤dn＋20mm，墙槽宽度≤dn＋60mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度≥15mm。

4.箱、盒开槽尺寸应比电箱四周大150mm， 比线盒四周大15mm。

5.管路敷设顺直，间距均匀，多根线管并排敷设间距不得小于1cm。

6.线管下翻梁板处、交叉处、转弯处及直线段处用铁钉交错固定，固定间距宜为20～30cm。

7.箱、盒内清洁，无杂物，抹灰前、后按要求安装保护盖板，且抹灰后及时更换被污染的保护盖板。

墙体二次配管现场施工需按照要求进行施工，否则可能会对后续抹灰、腻子等工序产生空鼓、开裂的风险，会造成返工、成本增加等风险，因此我们应该在施工中加强对墙体二次配管施工质量管控！