框架结构混凝土浇筑技术交底

一、材料要求

1 水泥：用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%,泵送混凝土砂率宜38%～45%,通过0.315mm筛孔≥15％。

3 石子：粒径5～32mm,含泥量不大于1%0泥块含量不大于0.5%，泵送混凝土时，最大粒径不大于1/4泵管内径；不大于1/4混凝土最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10%。

4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，其等级不低于Ⅱ级。

5 外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、缓凝剂、复合外加剂等应符合有关标准的规定，复合外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先行化学反应。其掺量经试验符合要求后，方可使用。

6 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7.地下室混凝土浇筑”。

二、主要机具

混凝土搅拌机、自动上料系统、电子计量装置、混凝土输送泵、布料杆（或磅称吊斗、手推车）、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等。

三、作业条件

1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。

2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。

3 水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4 自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器（棒）经检验试运转合格。外加剂、搀和料（如不是自动上料）以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。

5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水）。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接荐部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。

(三)混凝土搅拌：

1 根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣砝码。骨料含水率应每天浇前1小时测出（雨后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。

2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰参合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜），并进行抽查无误，用时与粗骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。

3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用掺外加剂时延长30s。

4 混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。

(四)混凝上运输：

1 混凝上自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

2 混凝上从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。

3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝上出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。

(五)混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。

2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Ф50棒是400～480mm。

3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不胃泡，不下沉为止（注意配充电电简观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，应现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。

5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(六)柱的混凝土浇筑：

1 柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝上。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆去处仍比梁底高3～5mm，这样打梁时，柱上不见混凝上接搓。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4 混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。

5 为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。

(七)梁板混凝土浇筑：

1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始有“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2 和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。

3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。

4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。

6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50～100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。

(八)剪力墙混凝土浇筑：

1 如柱墙混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋，支模浇筑墙混凝土。

2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚同墙体混凝土配合比去石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。

3 浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件，和振捣器操作人员数量。

4 振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡，不下沉为度。注意配备允电电筒，以便检查掌握分寸火侯。为使上下层混凝土结合成整体，振捣吕持入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口排气，并在此处浇筑振捣。在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。如果洞底太低，洞口太宽，必要时此处模板要打开一个浇筑振捣口。

5 门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，还为防止门窗洞口模板变形。

6 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板底加浮浆厚度加5mm。

(九)楼梯混凝土浇筑：

1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。

(十)混凝土养护：

混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝上有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d,

(十一)冬期施工：

1 冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。

2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝上养护前后的温度不得低于2℃。

5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。

6 冬期施工平均气温在- 5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

7 冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

8 混凝上试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

9 为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按％拆模。另外根据规范要求，还要增加结构子分部600℃·d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。

10 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。

五、质量标准

(一)主控项目：

1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。对搅拌的一系列要求请参看7.4.2的内容。

3 混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

(二)一般项目：

1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2 框架结构允许偏差和检验方法见下表。

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、成品保护

1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4 冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，要在铺上的脚手板上操作。

七、应注意的问题

1 蜂窝：原因是混凝上一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。

2 露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝上被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接搓错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。

7 现浇楼梯面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝上浇筑后，表面不抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

8 楼梯踏步，休息平台，楼板上装修层厚度不同，而支踏步模都一样，造成踏步装修后高低差太大。

9 芦上出现裂缝：由于混凝土不作初凝规定，不作混凝土初凝试验，浇筑又不分层均匀施工，造成混凝土过初凝时还未接搓，过初凝而不按施工缝处理，又继续浇混凝土，使已初凝（或终凝）形成结构，但强度太低的混凝上重新振散，再次凝固。此部分混凝土后期强度再也上不来。（但标养，同条件试块均合格）而墙上若取芯，肯定不合格。

10 由于混凝土楼板己超100%强度，拆模后楼板上随意堆料，大大超过楼板允许使用荷载，造成楼板严重开裂。