中建临港总部基地项目全装配式钢-混凝土混合框架结构顺利封顶

近日，由中建八局上海公司承建的中建临港总部基地项目，3栋塔楼主体结构顺利封顶，标志着项目正式进入施工新阶段。

中建临港总部基地位于上海浦东新区，总建筑面积达9.8万平方米，包括3栋塔楼及裙房，是临港新片区国际创新协同区科创总部湾内建筑面积最大的建筑，建成后将成为临港新片区“地标式建筑”。未来的中建临港总部基地将吸引节能环保、新材料、人工智能、新一代信息技术等科技产业入驻，打造成灵活开放、复合功能的中国建筑“区域总部基地”。

项目团队积极响应国家政策要求，充分发挥工业化技术优势，推动全装配式钢-混凝土混合框架结构体系、基于BIM一体化建造技术、箍筋接驳连接技术、预制柱智能调姿技术、智能套筒灌浆技术、转换层钢筋精准定位技术、可周转抱箍式施工平台等多项创新技术的综合应用，通过全体员工不懈奋斗，克服了疫情、台风、高温等艰难险阻，顺利完成里程碑节点。

高效建造 完美履约

2021年8月，项目正式开工

2021年10月，工程桩施工完成

2022年7月，底板浇筑完成

2022年10月，项目冲出“正负零”

2023年5月，项目核心筒封顶

技术创新 价值创造

新型全装配式钢-混凝土

混合框架结构体系

创新研发全装配式钢-混凝土混合框架结构体系（Prefabricated Steel-Concrete Hybrid Frame Structure System, 简称PSCHF），采用全预制柱、预制节点和钢-混凝土组合楼盖组成，充分发挥预制柱抗压强度高、抗侧刚度大、耐久耐火性能高以及钢梁抗弯性能好、施工便捷等优势。采用“工厂制作+现场安装”的全新建造理念，突破了现有装配式建筑“预制+后浇”的常规做法，免模少支撑、建造效率高。

基于国产化BIM的装配式建筑一体化

建造系统

研发与PSCHF体系相适配的工业化组件，实现钢梁与钢骨连接节点的参数化快捷创建，单个参数化组件只需1~2 分钟即可完成创建和调整，后期修改也十分方便，提升建模工效20~30%。依托国产化BIM平台，将装配式建筑全过程建造中常用软件在平台上进行交互应用，开发支持各类软件数据源交换的数据接口，将智慧工厂系统以接口嵌套的形式和通用对接数据集成在平台的应用流程中，搭建形成覆盖装配式建筑设计-生产-施工全过程的集成应用系统。

箍筋接驳连接技术

针对预制节点区域钢骨阻断箍筋导致施工困难等问题，提出套筒式接驳连接方法及配套手持式箍筋接驳器，采用冷挤压方式将销钉穿过钢套筒，直接压进轴向错开分布在钢套筒的两箍筋之间，通过销钉对两箍筋同步向外挤压使箍筋压紧并固定在钢套筒中。基于箍筋接驳器的连接技术简便快捷，能显著提高施工效率。

预制柱智能调姿技术

为提升预制柱的安装精度和施工效率，研发预制构件智能调姿设备，基于非接触式测距传感技术姿态检测技术实现对预制柱的垂直度和柱间平行度的自动检测，根据传感设备的数据反馈自动完成预制柱的位置姿态调整，提高施工安装效率，降低劳动强度。

智能搅拌灌浆一体设备

研发智能搅拌灌浆一体设备，采用集成搅拌和压力流量控制的智能套筒灌浆机，通过搅拌料斗添加一定量的灌浆料，然后利用移动设备APP设置水灰比，系统计算好水量自动加水进行搅拌，控制灌浆料的流量、流速和压力大小进行预制构件均匀灌浆。通过自适应调整拌浆水量、灌浆流量、流速和压力，对整个工艺过程实现严格的控制，降低人工操作带来的风险。

转换层钢筋精准定位技术

为克服传统钢筋限位装置不能有效矫正钢筋垂直度的问题，研发格构式双层钢板定位装置，在钢板上留设钢筋定位孔，结合全站仪测距定位，可实现高精度定位，且操作简单，实施迅速，能够节省工期、提高施工质量。同时，定位装置固定完成后可有效避免转换层浇筑混凝土对预留钢筋的位置带来扰动，进一步确保预留钢筋的位置精度。定位精度高，成本低廉，可周转使用，有效提高施工质量。

可周转抱箍式施工平台

在装配式钢-混凝土混合框架结构体系的施工过程中，由于预制构件安装时需要在外侧进行灌浆封堵、抹平及钢梁连接的工作，传统举臂车难以满足室外施工的需求，为高效、便捷地完成室外预制构件灌浆封堵工作，研发可周转抱箍式施工平台，装置重约200公斤，连接处设有自动调节装置，适用于600~1000毫米宽度构件。经现场测试，该施工平台安拆快捷，施工方便，受力合理。可满足无外架施工需求，成本低廉，可周转使用，极具推广价值。

项目团队通过建筑工业化技术与智能建造技术协同创新，以高性能体系、高效能技术、高精度装备打造高品质建造，以高效管理实现完美履约。全装配式钢-混凝土混合框架结构体系在中建临港总部基地项目的成功应用验证了该体系在提高施工效率、降低工期和现场作业量的显著优势。伴随新型建筑工业化技术的日益成熟，该体系有望在建筑行业中得到更广泛的应用，为实现绿色建筑和可持续发展做出更大的贡献。

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