干货 | 砌体填充墙工程监理管控要点

事前控制

1.组织对砌体工程专项施工方案审核

（1）报审程序合法性审查：

编制、审核、签名、盖章是否符合要求。

（2）方案完整性、可行性审查：

专项方案编制的内容是否完整并符合要求，是否违反法律法规等强制性规定要求，质量安全保证措施是否完善。

（3）方案内容审核要点：

砌体填充墙工程有无特殊的构造、砌体抗震如何保障、各个楼栋不同砌筑材料的部位是否明确、砌块类别与强度等级是否清晰、砌筑砂浆等级及制作方式是否已明确等。

2.编制专项监理实施细则

（1）应符合监理规划的基本要求，明确监理工作流程；

（2）充分体现工程特点和监理合同要求的约定；

（3） 结合项目的施工方案和专业特点，明确具体的控制措施、方法和要求，确保监理工作质量达到合同标准；

（4）应针对不同情况制定相应的对策和措施，突出监理工作的事前审批、事中监督和事后检验的全过程管控，确保监理管理行为有效落地；

（5）应具体写明引用的规程、规范、标准及设计文件的名称、文号。

3.参与对施工班组的安全专项交底

监理工程师应联动总包单位在专业班组进场一周内完成对专业班组的安全专项交底，安全交底内容应包括：

（1）工人入场前必须做好三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场，同时进行连续15天晨会安全交底。非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。定期对施工人员进行体检。

（2）作业人员必须配发有关的劳动安全保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳保鞋等，完善个人劳动安全保护措施。

（3）对施工班组及现场管理人员进行现场安全交底，向现场施工人员讲解施工存在的安全风险安全事故案例。

（4）作业层及上下三层重大隐患未消除时，严禁验收并不得进行下道工序施工。

（5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载和高度，在一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

（6）作业人员不得站在墙顶面上进行画线、勾缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（7）不得使用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，脚手板不允许有探头现象。不准用木方或钢模板充当脚手板。

（8）砌块吊运时，吊运路线范围内不得站人或进行其他操作。

（9）在楼面卸下、堆放砌块时，应避免冲击，严禁倾卸和撞击楼板。

（10）在对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位砌筑时，应加临时支撑。

4.督促施工单位完成作业前技术交底

砌体工程施工前，施工单位管理人员应对现场操作工人进行详细的技术交底培训，明确相关技术规程及操作标准要点等。监理工程师应监督施工单位技术交底的实施。

事中控制

1.做好材料设备的进场验收管理

（1）做好砌体工程相关机械设备的进场验收：

根据审批通过的专项方案，核查配套进场机械的型号、设备的性能等，保证进场设备与报送的方案、设备报审资料一致，并签署《材料、设备报审表》相关意见，做好举牌验收工作。

（2）做好对砌块材料的进场验收：

常见的砌体填充墙材料包括：蒸压加气混凝土砌块和蒸压加气混凝土高精度砌块。材料进场质量检验标准见下表：

（3）做好对预拌砌筑砂浆的进场验收：

①进场的预拌砂浆应提供有效期内的检验报告（复印件加盖生产企业公章）、出厂检验报告、产品合格证明、产品使用说明书，必要时提供产品鉴定证明等质量证明文件。监理工程师需对生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明文件一致进行核对。

②监理工程师应见证首次进场的预拌砂浆拌合物性能检验（稠度、保水性检验），不合格的产品一律禁止使用。砂浆稠度的检验标准：每50m?相同配合比的砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂浆不满50m?时，取样也不得少于一次。

（4）严格执行材料见证取样及送检制度：

监理工程师应对进场的砖、砌块、外加剂等建筑材料按规定执行见证取样和送检制度。对工程中涉及安全的材料、试件和试块进行现场见证取样，并监督按要求送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门进行质量检测。

2.做好砌体填充墙工程施工全过程巡视检查

（1）审核标准层砌体填充墙排版图：

在砌体工程施工前，施工单位应提交根据项目标准层的墙体尺寸和砌块规格，对砌块砌筑平面进行优化排版图。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸对砌块砌筑立面、剖面进行优化排版图。监理工程师应审核施工单位提交的标准层砌体排版图，规避砌体工程出现通缝、接槎错位等问题，同时也能减少现场切割量，避免砌体材料浪费。

（2）督促施工单位设置砌体工法样板：

在首层砌体工程砌筑全面铺开施工前，监理工程师应督促施工单位挑选优秀班组进行砌体样板墙的砌筑。建设单位现场负责人、施工单位现场技术负责人及监理工程师对砌体样板墙进行三方验收后，作为项目砌体工程施工标准样板。施工单位须对后面进场的砌体施工班组均按样板标准落实砌筑技术及质量标准交底。

（3）测量放线复核：

在砌体砌筑施工前，监理工程师需对施工单位自检合格后的建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线进行检查复核，当轴线或控制线符合设计图纸要求后方可同意开始施工。

（4）砌体砌筑过程质量管控：

①蒸压加气混凝土砌块提前1天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

②蒸压加气混凝土砌块砌筑时，需用水泥砖作为砌筑墙体基础导墙，其高度不宜小于200mm。

③根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处。现一般在砌体转角处使用水平仪代替皮数杆。

④砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3以上，蒸压加气混凝土砌块也不应小于 200mm。

⑤外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块镶混砌。

⑥加气混凝土砌体水平灰缝厚度或竖向灰缝宽度一般为15mm。专用砂浆的厚度见材料说明（高精砌块砌体水平灰缝厚度或竖向灰缝宽度一般为3-5mm）。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。

⑦砖砌体的灰缝，应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑧与剪力墙接触的垂直灰缝宽度应为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

⑨作业时，砂浆摊铺长度宜为500～700mm左右。气温超过30℃时，应小于500mm。

⑩ 每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。

?砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

?蒸压加气混凝土砌块砌体水平及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于80%，可用百格网检查砖底与砂浆的粘结痕迹面积。

?非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的砌体临时间断处，应设置留斜槎。但留置斜槎困难时，除转角外，也可以留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每增加120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。

?填充墙与承重墙、柱等的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。持荷2min期间荷载值降低不大于5%。砌体填充墙植筋锚固力检验抽样判定如下表：

（5）顶砖砌筑或顶缝灌浆管控：

一般情况下，距梁、板底部约200mm高的砌体，应待下方砌体变形稳后方可补砌，补砌至少间隔14天以上。补砌采用“倒八字”砌筑，三角形混凝土预制块收口。水泥砖倾角约45-60°斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。顶砖砌筑需保证砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。

当采用高精砌体砌筑时，同样须至少间隔14天，才能对距梁底部20mm-40mm高的顶缝灌筑专用砂浆，避免出现砂浆干缩裂缝。

（6）成品保护：

①砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

②洞口、管道、沟槽等尽量事先预留预埋，防止砌后剔凿。

③进行运料、卸料、操作架移动时，防止碰撞墙面及门窗洞口。

④墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

⑤墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板。

⑥浇筑构造柱及圈梁混凝土时，不得碰撞撬动墙体，防止砌体松动。

⑦雨期施工时，应做好现场材料覆盖保护。

事后控制

1.过程资料收集及整理归档

监理工程师应做好相关资料文件的的收集及存档：

（1）设计变更文件

（2）施工执行的技术标准

（3）原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告

（4）砂浆配合比通知单

（5）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单

（6）砌体工程施工记录

（7）隐蔽工程验收记录

（8）分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录

（9）砌体填充墙植筋锚固力检测记录

（10）重大技术问题的处理方案和验收记录

（11）其他必要的文件和记录

2.组织砌体工程子分部验收

（1）砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。

（2）当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013有关规定执行。

（3）有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：

①对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。

②对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足要求后进行二次验收。

3.常见质量问题

（1）填充墙与混凝土柱、梁、墙等连接出现竖向通长裂缝

原因分析：

①混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

②砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

③钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

防治措施：

①砌块填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于1000mm。

②填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙。严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

③填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖块斜砌挤紧，其倾角为45-60度，砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

（2）填充墙整体性差，墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体成片损坏

原因分析：

①砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此变形、不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

②砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

③因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。

④加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝方向产生裂缝。

防治措施：

①砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接；加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于200mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于1000mm。

②砌体砌筑前，块材应提前1～2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有良好的粘结性。砌块含水率控制在10％～15％之间（蒸压加气混凝土砌块砌筑前应适量洒水湿润，但不宜过多）。

③因砌块在龄期未达到28d之前，自身收缩性较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应达到28d。

④加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

⑤水平灰缝和垂竖直灰缝的厚度和宽度应均匀饱满。