预埋螺母法连墙件特点及施工方法

1   预埋螺母法连墙件的构成

预埋螺母法连墙件预埋部分由前部封盖、前部螺母套盖、尾部T形螺杆和内置紧固件（加强型螺母）组成（图 1，图2）。待混凝土浇筑完成后，利用螺母与尾部T形螺杆特点，在混凝土内起到机械锁键作用。

图1 预埋件外观

图2 预埋件结构示意

2   预埋螺母法连墙件的特点

2.1   减少外墙渗水

建筑物外墙渗水情况80%是由于外墙孔洞封堵不善造成的，因外墙预留孔洞大部分为放置连墙件所用，所以减少外墙孔洞的预留，可以明显减少外墙渗水的隐患。预埋钢管法于混凝土浇筑前将钢管插入梁内，并露出混凝土浇筑面一定长度，以便直角扣件固定连墙件，而梁上方往往是外墙或窗台砌筑部位，因此工人在砌筑时会在连墙件部位预留出孔洞，以便于在拆除脚手架时切割连墙件（图3 ）。

（a）

      （b）                         （c）

预埋螺母法连墙件是将连墙件埋设在梁或者剪力墙内，预埋件全长仅约10 cm，不会形成穿过整个墙或梁的孔洞。待脚手架拆除后，用发泡剂或水泥砂浆将预埋件的螺母洞和前部螺母套盖形成的洞填实即可，对梁或墙的防渗水性能没有任何影响。

2.2   减少墙面修补

脚手架一般在内外墙抹灰结束后开始拆除，如使用预埋钢管法连墙件，待脚手架拆除后，脚手架眼要用细石混凝土填实，再用水泥砂浆对孔洞内外两墙面进行抹灰以保证墙面美观。此外，填补连墙件所留下的孔洞虽需要材料不多，但会耗费大量的人力，耗时、低效，大大增加了建筑成本。

预埋螺母法连墙件可解决上述问题。由于预埋螺母法连墙件不会产生贯穿墙面的孔洞，减少了填补脚手眼及修补内墙面的工序，外墙面所产生的孔洞半径仅为1.5 cm，修补起来非常方便。外墙刷完涂料或贴完瓷砖后，无修补痕迹，既降低了建筑成本，又保证了墙面的美观。

2.3   便于二次结构施工

墙体砌筑过程中，预埋钢管法连墙件处须预留孔洞，不仅减慢了砌筑速度，连墙件处须断砖的要求也增大了材料的损耗。二次结构支模阶段因此大幅降低了工作效率、减少了模板的周转次数﹑加大了材料的损耗。

采用预埋螺母法连墙件可避免上述情况的发生。由于预埋螺母法连墙件固定于相应构件侧面或上方，因此连墙件放置位置可上下移动﹑偏移，对二次结构施工期间的砌墙和支模没有任何影响，节省了大量材料和人力。

2.4   拆除方便、安全

预埋钢管法连墙件拆除时须用火焰切割焊切断埋在墙内的钢管，施工速度极慢；切割时，烧熔的铁水温度很高，沿外墙掉落时易遇外墙面保温板、脚手架或密目网等易燃物形成火灾。

减少外墙面用火是减少火灾的主要途径之一，预埋螺母法连墙件在安装和拆除时均无须用火，操作方便、施工安全。

2.5   材料可重复周转使用

预埋钢管法连墙件因预埋于混凝土中，只能用火焰切割焊切割拆除，故回收利用率低，且回收的水平钢管因切割造成长度变短，因此多数只能作为废铁处理。

预埋螺母法连墙件与预埋钢管法连墙件相比，材料浪费大幅减少，无法回收的成本仅为预埋钢管法连墙件的1/30。

3   预埋螺母法连墙件施工方法及安全性

3.1   预埋螺母法连墙件的施工方法

（1）在支设墙、柱或梁模板时，将预埋件前部封盖用铁钉固定在脚手架立杆处模板的内侧，固定好前部封盖后，再将前部螺母套盖连同尾部T形螺杆、螺母一起，套在封盖上，待混凝土凝固后，拆除模板及前部封盖，此时螺母及前部螺母套盖外露（图4）。

  图4  外露的螺母及前部螺母套盖

（2）将钢管焊在5 mm或5.5 mm厚的钢板上；在钢板上钻孔，保证孔径正好能使螺丝穿过，并用螺丝把钢板及钢管固定在预埋件上（图5）。

图5  预埋螺母法连墙件外观效果

3.2   预埋螺母法连墙件的安全性

经检测，预埋件、固定螺丝与预埋螺母均可在强度等级为C25的素混凝土中承载18 kN的拉力不破坏，满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130——2011）要求。

4   预埋螺母法连墙件施工注意事项

（1）预埋螺母法连墙件的安装须与其他工种密切配合。木工在合模时须用圆钉将预埋件前部封盖固定在模板上，并注意其固定牢固不偏位；混凝土浇筑前，应将预埋件套在前部封盖上，防止其他工种作业时将预埋件从前部封盖上敲落。

（2）混凝土浇筑完成1d后方可安装连墙件，若安装过早，混凝土强度未达到要求，则预埋件易脱落；若安装过迟，脚手架上方因没有连墙件而形成自由端，高度过大时易造成脚手架偏移甚至倒塌。

（3）项目部要及时安排木工拆除梁侧面模板。一般情况下，梁侧面模板均与顶板模板一同拆除，但是这样固定在梁处的连墙件将无法安装，只有梁侧面模板与墙柱模板同时拆除才不会耽误连墙件的及时安装。