管道井套管安装费工费时？创新工艺！

管道井内套管集中且数量较多，传统做法下，每个洞口均需单独定位，套管安装固定费工费时，极易造成预留洞口位置不准确，影响后期管道安装，同时造成二次开洞及修补。

管道井套管传统做法费工费时

甘肃省水利水电勘测设计研究院科研设计基地及山水名园项目创新工艺，采用 主体阶段管道井套管一次预埋施工技术， 利用BIM技术对标准层管道井进行精准建模，优化、定位、加工制作套管定位安装模具，定位固定每个套管后通过钢筋将所有套管焊接连接为一个整体，在模板支撑完、钢筋绑扎前，将套管整体定位固定后进行混凝土浇筑，每层标准层管道井套管均可使用此模具定位、固定。

管道井套管一次性预埋施工技术

管道井套管一次性预埋施工技术 ，套管随主体   预埋一次性安装到位，减少了主体预留洞口、标准层每个套管的定位过程及后期二次吊洞封堵的环节，同时也避免了后期吊洞可能出现的漏水隐患，优化了施工工序，节约了人工材料，降低了施工成本，提升了观感质量，保证了工程品质。

工艺流程及操作要点

01

管道井建模出图

通过建立管道井BIM模型，确定各专业管道排布方案，排布过程中，为保证管道安装后整体观感质量和后期检修，依据管道系统类型、型号规格，从里向外依次为空调供回水管、雨水管、自喷管道、废水管、消火栓管、给水管，确定各专业管道的位置、间距，导出管道井CAD平面图。

       

管道BIM模型定位

       

管道井CAD平面图

02

加工制作套管预留模具

施工班组按照技术交底进行套管模具加工制作，根据现场管道井尺寸切割对应的3mm厚的钢板，按照套管预留CAD平面图弹线定位，标记套管中心位置，根据套管外径大小在横向和纵向垂直的两个直径外边标记，在标记的四个位置处焊接6cm长的等边角钢。

套管整体模具加工制作

03

套管整体性加工制作

（1）依据管道尺寸，使用切割机截取对应管道的套管，管道井套管长度一般设置板厚+50mm。

（2）根据技术交底中各管道管径放入对应套管。

模具中放置套管

（3）使用Φ12mm钢筋将所有套管沿外圈上下各两层焊接连接成整体，各套管间用Φ8mm钢筋焊接连接，保证套管连接可靠。

套管整体连接

（4）将整体套管从模具中取出，在套管内壁刷防腐漆防腐，使用塔吊将套管吊至工作面上进行安装，吊装过程中防止套管整体变形。

04

套管的定位、固定、验收

将整体套管放到相应楼层管道井位置，选择两个呈对角线的两个套管，在此套管所在中心位置的模板上用开孔器各开Φ30mm孔洞一个，将两台红外线水平仪放置在对角线的两个套管里并投射到下层对应的套管中心处，用水平尺、刻度尺测量投射下来的红外线与本层套管是否同心，如果偏差，下层的人员通知本层施工人员小幅度调整套管位置，保证上下两层套管同心。

套管定位完成后，及时在模板上标注套管位置，防止钢筋工铺设钢筋时移动套管位置，用Φ8mm钢筋将套管整体就近焊接到梁钢筋上。

施工作业人员将套管固定完成后，由施工员报专业监理进行套管预留准确性复核、验收，验收通过后用黄色胶带对套管管口进行密封。

监理复核验收套管

进行管道井混凝土浇筑，套管一次预埋成型。在后续标准层管道井套管预留时继续使用此模具预留套管。

效益对比分析

本项目采用基于BIM技术的管道井套管一次预埋施工技术，与传统套管预留施工方法相比， 不仅避免后期吊洞封堵，提高了施工质量，而且 经济效益显著， 通过对比分析节约56725元，实现降本增效。

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