粉煤灰陶粒小型空心砌块填充砌饰施工技术

粉煤灰陶粒小型空心砌块适用于抗震设防烈度6~8度及非抗震设防地区的工业与民用建筑，一般用作地面以上钢筋混凝土结构的填充墙和地下室室内的非承重隔墙。

1   施工准备

1.1   主要材料和施工机具

粉煤灰陶粒小型空心砌块、32.5级复合硅酸盐水泥、中砂、砂浆精、砂浆搅拌机、皮数杆、尼龙线、线坠、瓦刀、灰桶、竹扫帚、铁锹和手推车等。

1.2   材料准备

（1）粉煤灰陶粒小型空心砌块的强度等级和干密度应符合设计要求，其产品龄期应不少于28d，应有产品合格证、产品性能型式检验报告和进场复验报告装砌块的外观质量应符合下列要求：长度、宽度、高度尺寸允许偏差为士3mm；最小外壁厚应不小于25mm；最小肋厚应不小于20mm；缺楞掉角不大于30mm且每块不多于2处；裂缝延伸累计长度不大于30mm。

（2）砌筑砂浆宜采用水泥砂浆，应有试验室出具的砂浆配合比报告且其强度等级应符合设计要求装拌制砂浆的水泥宜采用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的有关规定；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应做复查试验，并按复验结果使用；不同品种的水泥不得混合使用装砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不大于3%。

1.3   技术准备

（1）砌筑前，砌筑面的混凝土结构子分部已经验收合格，构造柱钢筋和拉结筋已经施工到位并验收合格装

（2）应认真审核施工图纸，以确保填充墙、门窗洞口的位置和轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

（3）样板间或样板墙已经得到有关各方确认。

（4）编制出详细的施工技术交底或作业指导书，并对操作工人进行详尽的技术交底。

2   施工工艺

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面上的浮浆残渣等清理干净，然后根据施工图弹出填充墙的边线和门窗洞口位置线。

（2）砌筑前，应根据施工图进行砌块预选、预排，清除砌块表面的污物，剔除外观质量不合格的砌块，并宜绘制砌块排列图装筹划砌块排列图应遵守下列原则。

1）粉煤灰陶粒小型空心砌块在砌筑过程中不允许裁切、砍凿，只能采用不同规格的同类砌块和调整灰缝宽度来满足要求，并应尽量采用主规格砌块。

2）砌体中小砌块应对孔错缝排列，砌体的个别砌块不满足对孔错缝排列要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

3）粉煤灰陶粒小型空心砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜控制在8~12mm。

4）在外墙转角处和纵横墙交接处，小砌块应分皮咬样、交错搭砌。

5）门窗洞口两侧的砌体应考虑门窗固定位置及方法，采用预埋预制混凝土块时，其预埋位置上下距洞口边缘不宜大于200mm，预埋块中间间距不宜大于600mm。

6）皮数杆设置应依据所砌砌体留出顶皮斜砌空间后，依次从上到下根据砌体规格尺寸和水平灰缝厚度标出各皮砌块的标高。根据最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应先用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砌块找平。

（3）砌筑时，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过5m。砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按砌块排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮下应满铺砂浆。砌筑时，小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。上下皮砌块应对孔错缝搭砌，砌块上下皮搭接长度不应小于90mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片。

（4）一次铺设砂浆的长度最好不要超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，不得撬动或碰撞已砌好的小砌块，否则应清除原有砌筑砂浆重新砌筑。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算不得少于120s，砂浆的稠度宜为80~90mm，分层度宜为10~20mm。砂浆应在初凝前使用完毕，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和均匀。

（5）砂浆灰缝应横平竖直，饱满密实。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜控制在8~12mm，水平灰缝和竖向灰缝砂浆的饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、假缝和透亮缝。竖向灰缝应采用挤浆、加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中设置在灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。应边砌边勾缝，缺灰处应补浆压平、压实，灰缝以凹进墙面2mm为宜。

（6）施工中，在小砌块墙体内不得设脚手眼，如必须设置时，可将小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，待砌筑完成后，须用C20混凝土将脚手眼填实。严禁在墙体下列部位设置脚手眼：

1）外墙砌体；

2）过梁上与过梁成60。角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

5）门窗洞口两侧200mm和墙体转角处450mm范围内；

6）设计不允许设置脚手眼的部位。

（7）与构造柱连接的墙体应砌成马牙样，马牙样凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙样应先退后进，对称砌筑；预留拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内长度不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。施工中不得任意弯折拉结钢筋。

（8）砌体中设置的临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，并在顶部设置过梁，过梁搁置长度不应小于200mm，两端支承过梁（含门窗过梁）的砌体，应根据设计要求用C20细石混凝土填实部分砌块孔洞，如设计无具体规定，则填实宽度不小于390mm，高度不小于190mm。填砌施工洞口的砂浆强度等级应提高一级，洞口两侧应留设26@600拉结钢筋。

（9）在砌筑楼梯间等有竖向管道密集部位的砌体时，管道密集处（多于3根）的砌体应预留出来不砌，但在两边砌体内应预埋26@600拉结筋，拉结筋伸入两边砌体长度不小于600mm，待砌体砂浆强度达到强度设计值时再支模浇筑混凝土。

（10）窗台应嵌入两边砌体不少于200mm。当采用预制窗台时，应及时将预制窗台砌入砌体，并保证其标高和底下砂浆饱满度符合要求；当采用现浇窗台时，应保证后浇的混凝土密实，不留渗水通道。

（11）小砌块填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待下部平砌的砌块墙沉实稳定并至少间隔14d，用一皮小砌块斜砌顶紧，小砌块倾斜度控制在60。~75。，砌筑时砂浆应饱满且逐块顶紧，空隙用砌筑砂浆填满塞实。

（12）砌体砌筑完毕后，应在砌筑砂浆初凝之前用竹扫帚将砌体表面粘附的砂浆和落地灰清扫干净。

3   施工注意事项

（1）小砌块在运输和装卸过程中应轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按类型、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。小砌块堆放场地应平整，并有防雨和排水措施。雨季施工期间，小砌块严禁贴地露天堆放。

（2）小砌块在砌筑前不得浇水。在气候炎热干燥条件下，可以在砌筑前稍微洒水湿润，待小砌块表面干燥后方可上墙砌筑，严禁使用过湿、表面有浮水的小砌块砌筑。

（3）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30利时，应在2h内使用完毕。

（4）小砌块砌体每日砌筑的高度应根据砌体的部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。每日砌筑高度一般不宜大于1.5m。

（5）小砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应有保证砌块砌体结构整体性能和抗震性能的可靠措施。

（6）严禁在小砌块砌体内混砌粘土砖或其他块体材料，外墙有节能保温要求时，外墙不得使用无节能保温功能的内墙砌块混砌。

（7）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应按设计要求设置过梁。

（8）砌块墙体长度不应大于5m，墙体长度大于5m或墙长超过层高2倍时，应在墙中设置钢筋混凝土构造柱；墙高大于4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

（9）严禁雨天露天施工，小砌块表面有浮水时不得砌筑。施工中突降大雨时应停止砌筑，并对已砌筑的砌体采取避雨措施，防止雨水淋湿墙体，继续施工时，应复核墙体的垂直度。

（10）墙面抹灰宜在小砌块砌体砌筑30d后进行。抹灰时如遇夏季炎热天气可提前1d用喷水壶喷湿墙面。