梁场建设专项施工方案

梁场位于正线K545+560-K545+950段右侧填方河堤上。占地15589m2，主要预制王河洛河特大桥496后张法预应力混凝土简支箱梁，长度规格均为30m；梁场设预制台座18个，同时兼做   双层存梁台座，梁场配置4套外模，3套内模，2套钢筋绑扎胎具，60t/24m门吊2台，10t/24m门吊2台，5t/6m门吊1台，2m3蒸汽锅炉1台，JS1000型拌和机两台。，梁场投入的主要机械设备及工装见表4-1-1、表4-1-2。

主要施工机械设备

主要工艺装备

场内分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、砼拌合区。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。制梁区从钢筋制作、绑扎、立模、灌筑、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；油库、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围墙相隔，安全独立。

由于王河梁场地处漫滩河堤上，为抵抗洪水强大的冲击力，弃土场外侧按永久性挡土墙设计。

河堤侧修筑衡重式挡土墙，挡墙基础1.5m高采用C20混凝土浇筑，根据地形墙身设计高为7-10m，墙身采用M10浆砌片石进行砌筑。挡墙内侧夯填透水材料砂砾，挡墙外侧基脚采用片石回填防冲刷。经现场实测，场地填筑需要约86000 m3，C20混凝土挡墙基础约1100m3，M10浆砌片石约3500 m3，墙身后面3米范围回填透水砂砾石，分层碾压密实。

制梁区地面分层碾压密实，使用15cm厚天然砂砾垫层+15cm 厚C20混凝土硬化；运输便道采用20cm厚5%水稳砂砾基层+20cm厚C20混凝土面层。存梁区地面压实后铺设15cm厚天然砂砾。

预制场四周、道路两侧、预制区、存梁区应设20cm×20cm排水沟，排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格不小于2m×2m×1.5m，进入沉淀池的废水经沉淀处理后排放。梁场内水、电线路按照要求规划，场地硬化时从硬化地面下预埋管道穿过。采用430KW变压器供电，电力线路按照三相五线制配接，电闸箱按照“一机、一箱、一闸、一漏”的安全用电配置，同时设置250KW发电机组作为备用电源。

制梁台座采用重力式扩大基础，台座采用C30钢筋混凝土现浇，台座顶面用5mm不锈钢镶面，钢板台座两侧采用槽钢包边，槽口向外，槽口使用高强度橡胶板填塞防止梁底漏浆。台座长度按31m设计；起吊点至梁端以外设置悬空活动底座；台座横向做成水平，纵向按二次抛物线预设反拱。存梁台座基础采用条形基础。台座采用C30钢筋混凝土现浇，长度满足跨度要求，误差控制在±50mm。制梁台座纵向间距为7m，横向间距为1.8m，存梁台座纵向间距为2.0，横向间距为3.5m，预制台座宽度满足模板安装拆除。台座建设时埋植沉降观测点。建设完成对台座统一进行编号标识，并定期进行沉降观测，发现问题及时处理。

制梁区设置自动喷淋养护设备及蒸汽养护设备。夏季采用喷淋养生。冬期施工期间采用蒸汽养生。养生系统主管道采用ф10cm镀锌钢管，支管道采用ф8cm镀锌钢管，进入每行台座和每个台座位置均设置阀门，纵横向管道采用螺纹连接，方便拆卸。存梁支垫采用60cm×60cm×6cm高强度橡胶垫块，水平放置在梁两端支点处，且不影响梁片吊装。横隔梁的支撑采用固定式底座。

自动养生系统的工作原理是：在预制箱梁的两侧及顶部安装喷淋管道，利用先进的全天候电子式时间继电器控制柜作为中枢控制系统控制无塔上水器或高压水泵的工作，实现箱梁喷淋养生的不间断，并保证在无人值守的情况下，系统能自动运转，始终保持一定的合理喷淋间隔实现梁体养生的不间断，并且根据气候、季节等实际需要调整间隔和喷淋时间。

该喷淋系统由供水储水系统、控制系统、动力系统、喷淋系统、回水过滤系统等五部分组成。

喷淋管道选用直径2cm的镀锌钢管，采用机械打孔的方法在钢管上间隔10-15cm打一个直径1.0-1.5mm的孔，再根据梁长连接成整体。每间隔3m（箱梁宽度）预留一个通向梁体纵向的出水三通口，并配备阀门，在距离箱梁底板1m两侧地面上平行布两根镀锌钢管，每间距2.0m（经试验确保水雾刚好重叠）安设一个铜质喷头，喷头内部构造是两个交叉水眼，表面一个单眼的铜片覆盖（农药喷雾器原理），这样确保喷出的全是水雾，喷头统一朝腹板方向上仰45°角，这样确保供水过程中整个立面混凝土全部被水雾包裹。养生时只需旋开阀门即可。

在冬季，用帆布将整片箱梁覆盖，同样通过预埋管道将蒸汽均匀排放对梁体进行蒸汽养护，同时通过阀门对梁体养护时间进行控制。

夏季自动喷淋养生、冬季自动蒸汽养生

每片梁制作完成后，首先对梁顶面采用土工布覆盖，并先在顶板布设一根喷淋管，开始养生；待两侧模板拆除后，在腹板混凝土表面粘贴塑料薄膜，并及时在两侧布设喷淋管，至此整片梁端管道安装完成。打开梁端阀门即可进行梁板喷淋养生。

箱梁钢筋在制梁台座上的钢筋绑扎胎具上绑扎成型，混凝土浇筑采用混凝土罐车运至浇筑点，门吊吊运混凝土入模工艺，混凝土振捣采用插入式振捣棒及高频   振捣器相 结合方式，在制梁台座上 采用智能张拉完成、管道真空辅助压浆后转运至存梁区台座上，再行浇筑封端混凝土,混凝土养生夏季采用自动喷淋系统，冬期   施工期间采用蒸汽养护方式确保混凝土养生质量。

每个台座按照7天一个循环进行设计，模板拆除在混凝土浇筑完成24小时后拆除，模板拆除、打磨安装完毕按7小时计。

箱梁出场采用制梁区2台60吨龙门起吊，箱梁直接提放在停靠在运梁通道处的运梁车上运走。

本梁场计划2013年5月底开始预制第一片梁，2014年5月底完成496片箱梁预制任务，2014年6月底梁场大临拆除完毕。

该梁场位置利用沿江公路作为运梁通道直通王河特大桥17#桥墩处，原3米宽沿江公路需改移至河堤侧。