箱涵施工工艺

箱涵施工

1、   施工放样

1 ） 在开工之前 ，   测量人员采用已批复的导线控制点仔细 、 准确地放出通道 的纵 、 横轴线 ， 再根据设计图纸放出基础边线 ， 并用石灰撒线做标记 。

2 ） 在监理工程师复测无误后进行基础开挖 。 基础开挖深度由固定在基础四 角的木桩高程控制 ， 木桩用水泥砼固定 ， 在施工期间做好木桩的保护工作 。

2、   基坑开挖及地基处理

1 ） 采用人工配合挖掘机开挖 ，   开挖尺寸在保证预留模板加固空间的前提下 尽量缩小开挖面 ， 以减少对基础周边地基的扰动 。

2 ） 根据现场开挖的实际情况 ，   若无地下水时 ，   坑底宽度根据设计图纸的宽 度加上架设模板的工作面宽度 ； 如有地下水 ， 还应考虑坑底的排水沟及排水井 。 坑壁四周设置截水埂 ， 防止地表雨水冲刷坑壁影响坑壁稳定性 。

3、   基础施工 1 ） 基础模板

（ 1 ） 基础模板选用组合钢模板 ，   以保证模板有足够的强度和刚度 。 钢模板在 拼装前 ，   除掉污圬及涂刷脱模剂 ，   模板拼接缝采用两面胶粘贴 ，   确保板缝不漏浆 。

（ 2 ） 基础模板架设采用钢筋打设的地钉及钢管 ，   另用木杆撑固定 ，   模板底端 外侧填土夯实 ， 保证尺寸及垂直度 ， 按沉降缝位置分格 。

2 ） 基础混凝土浇筑

（ 1 ） 混凝土严格按照经监理工程师审批认可的配合比进行拌制 ，   然后用混 凝土搅拌车运到施工现场 。 混凝土在运到现场后进行坍落度检测 ，   合格后方可进 行浇筑 。

（ 2 ） 基础混凝土浇筑采用一次完成 ，   砼振捣采用平板震动器和插入式震动 器振捣 。 基础砼用木抹收平并拉毛处理 。

3 ） 基础混凝土养生

基础混凝土终凝后采用覆盖草垫洒水养生 ， 养生期不得少于   7d 。  

4、  箱身施工

1 ） 根据设计图纸要求和实际施工需要 ， 箱身施工工序为 ：

基础验收 → 箱身底板及侧墙下部钢筋制作 、 安装 → 安装箱身侧墙内 、   外模板（底 板往上   30c m ） →   浇注底板及侧墙下部   30c m   混凝土 →   养生（强度满 足要求 ） → 安装箱身内膜支架 、 模板   → 侧墙上部及顶板钢筋制作 、 安装 → 安 装侧墙外模   → 浇注侧墙上部及顶板混凝土 → 箱身养生 。

2 ） 箱身钢筋安装前先将基础部分应清理干净 ，   钢筋严格根据设计图纸要求 进行绑扎或焊接 ，   保证钢筋定位准确 ，   安装牢固 ，   经监理工程师验收合格后方可 进行下一步模板安装 。

3 ） 侧墙采用验收合格的钢模板 ， 安装前用毛刷清除污圬后 ， 涂刷脱模剂 ， 模板内支撑采用木支撑 ，   用对拉丝杆固定模板间距 ，   模板和钢筋之间采用高强度 混凝土垫块保证混凝土保护层厚度满足设计要求 。

4 ） 箱身与顶板一次连续不间断 、 分层浇筑 ，   确保混凝土外观颜色一致 。 每 层混凝土厚度不得大于   30cm 。

5）箱 涵施工内模采用组合钢模板 ， 平整度不大于   2mm 。 模板接缝及接缝 处相邻两模板高差不大于   1mm 。

6 ） 混凝土在浇筑前 ，   应对侧墙下部连接面砼表面凿毛 ，   用水将原混凝土冲 刷干净 ，   确保混凝土接合严密 。 在浇筑砼期间 ，   设专人检查支架 、 模板 ，   发现模 板松动 、 变形 、 移位时 ， 及时加固处理 。

7 ） 混凝土浇筑结束后立即进行养护 ，   养护期间 ，   混凝土表面保持湿润 ，   防 止雨淋 、 日晒和受冻 。 对混凝土外覆盖 ， 并经常洒水 ， 洒水养护期不少于   7d 。