特高压线路工程基础施工典型经验分享

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灌注桩基础钢筋笼常采用现场两段焊接方式，存在焊接作业时间长、焊接工艺不易把控、吊臂下长时间作业、需动火作业等缺点，增加了现场施工安全质量隐患。当采用地面连接整体吊放方式，受现场施工条件限制，存在小吨位起重机单吊起吊困难、大吨位起重机无法进场等问题。

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针对上述灌注桩基础钢筋笼施工问题，本经验采用螺套式分体套筒连接方式代替常规钢筋笼焊接方式，有效提升现场施工效率、降低安全风险、提高隐蔽工程质量。所提出的螺套式分体套筒连接方式经机械连接相关试验结果验证，屈服强度、抗拉强度、韧性等符合JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》。

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1.工艺原理

螺套式分体套筒钢筋接头是一种新型的钢筋机械连接形式，其工艺原理是先将钢筋连接螺套套入上面钢筋，然后将两个螺套母分别与上下两部分钢筋拧紧。上下钢筋对中后，将螺套旋拧在上端螺套母上，旋至与螺套母下端齐平。将螺套向下旋拧，连接下方螺套母至拧紧，完成钢筋连接，其工艺原理示意图如图1-6所示。

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2.工艺流程

(1)钢筋丝头加工。钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P(P为螺距)。采用通止规检测钢筋套丝是否满足标准。

(2)现场组装。钢筋笼绑扎完成后，分体套筒连接整体成笼，成笼后在分体套筒连接处打开，等待桩钢筋笼吊装作业施工，并在一根主筋上做好标志“待施工”。

(3)钢筋笼对接。钢筋笼吊放第一段固定后，吊放第二段钢筋笼，将有标志的主筋对应连接，在连接时要多人同步进行，避免单一直接到位，采取同步方式连接，最后利用扭力扳手紧固和检查。采用螺套式分体套筒的钢筋笼对接实物图如图1-7所示。

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螺套式分体套筒的技术参数见表1-2。

本施工方法适用于输变电施工现场、上述主筋直径的灌注桩基础钢筋笼吊装连接。

经现场实际应用，螺套式分体套筒连接方式较之前的焊接连接方式，优越性突出，主要体现在以下方面：

(1)安全方面。以往的焊接方式，钢筋笼对接占钢筋笼下放时间的70%以上，采用螺套式分体套筒，可以大幅度缩短钢筋笼对接时间，从而大幅度降低施工风险。相对于焊接方式，不需要配电，不产生明火，提高了施工安全性。

(2)质量方面。螺套式分体套筒钢筋机械连接强度高，接头质量可靠，符合JGJ107—2016中Ⅱ级接头的性能要求，套筒与钢筋丝头结合紧密，连接后两根钢筋处于同一轴线，对称性好，丝头加工及现场连接操作简便，降低了施工难度及塌孔风险。

(3)造价方面。采用螺套式分体套筒对接，施工速度快，能有效地节约桩基施工时间，缩短施工工期，以单桩40根主筋为例，焊接4个工人，大概需要4h，螺套式分体套筒连接按4个工人计算，大概需要30min，单基节约14个工时，有效降低造价，节约资金。

(4)环保方面。相对焊接方式，使用螺套式分体套筒不会产生焊渣，不产生烟尘，不需要配电，不产生明火，对环境“零污染”。

灌注桩基础进行高应变检测时，需利用5m高支架吊装5t重铁块以自由落体方式砸于基础顶面。为保证基础顶面不受破坏，本经验提出应用灌注桩基础高应变检测桩头保护装置，保护基础质量的同时，保证试验数据准确性。

高应变检测桩头保护装置效果图如图1-8所示。

(1)圆管(ф1208×4)：在进行高应变试验时，防止大锤对保护装置造成一次性破坏，起到紧箍作用。

(2)ф8圆钢筋：保护装置内主筋的外箍筋，在制作过程中起到与混凝土紧密贴合的作用。

(3)ф14圆钢筋：固定主筋作用。

(4)ф25螺纹钢筋：主筋，钢筋混凝土主要受力材料。

(5)预留槽模板：地脚螺栓预留位置，保证在试验过程中地脚螺栓不受破坏。

为保证高应变保护装置结构强度，在制作过程中需放入纵筋和横筋，连接方式采用绑扎方式，根据保护装置直径确定钢筋数量与规格，保护装置制作混凝土强度需与基础强度保持一致。

在试验过程中，需使用绑扎带将保护装置绑扎牢固，使用起重机吊起后倒扣于基础上方，使保护装置边缘与基础边缘保持一致。高应变重锤在每次冲击保护装置后，需观察保护装置外观是否有破损、裂缝等现象，若有此类现象，需对其进行更换，避免保护装置破裂损坏基础。高应变保护装置现场应用示意图如图1-9所示。

本施工方法适用于输变电施工现场各类桩径的灌注桩基础高应变检测。

通过昌吉—古泉±1100kV特高压直流输电工程(陕2标段)的成功应用，证实了高应变保护装置的实用性，且制作较为简便，可批量生产。试验完成后，灌注桩基础均完好，实验数据真实性、可靠性可得到保证。