隧道防、排水施工作业指导书

隧道防、排水施工作业指导书

一、目的

为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确防排 水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等施工工序 要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据

《公路工程技术标准》 ；

《公路隧道设计规范》 ；

《公路隧道设计细则》 )；

《公路隧道施工技术规范》 ；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ；

《公路工程质量检验评定标准》

《公路工程施工安全技术规范》

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 ；

《地下水工程防水技术规范》 ；

《公路路线设计规范》 ；

《公路隧道设计规范》 ；

《公路隧道通风设计细则》 ；

《公路隧道照明设计细则》；

《公路工程抗震设计规范》 ；

《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》

三、适用范围

适用于防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装 作业等。

四、施工工艺及方法要求

4.1  施工准备

4.1.1  劳动力组织

结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择普工、挖掘机司机、装 载机司机、自卸汽车司机、电工、焊工、木工、架子工、混凝土工等人员若干名。 以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及 施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2  材料要求

本分部分项工程根据所需的主要材料 （含周转材料 ） ，说明材料的主要性能； 根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3  机械配置

根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产的挖掘机 ,装载机,自卸汽车, 空压机 ,洒水车,XY-100   型地质钻机 ,电焊机,切割机等主要机械。

4.2  施工工艺

4.2.1  排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位 →安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。

4.2.1  防水板施工工艺流程

防水板施工采用无钉铺设工艺。

4.2.3 止水带施工工艺流程

挡头模板钻钢筋孔 →穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位

4.3  控制要点

4.3.1  施工准备

1.  洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出 拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

2.  防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车应具备以下要求：

（1）  防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于 ±10mm。

（2）  台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查钢架，并有整体移动

（上下、左右） 的微调机构。

（3）  台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。

（4）  台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。

（5）  台车上应配备提升（成卷） 防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。

4.3.2  初支净空及表面检查与处理

1.  断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处 理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

2.  基面处理：

（1）  局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟。

（2）  钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，有凸出的管道时， 用砂浆抹平。

图 4.2-5 图 4.2- 5

（3）  初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，初期支护表面的矢跨 比应小于 1/10 。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理 （如 下图）。

图   4.2- 5 图   4.2- 5

4.3.3  排水施工

1.  安装环、纵向透水盲管和盲沟

（1）  纵向排水：

对于隧道内局部股水地段，采用直径为 φ50 的硬塑料管或盲管直接将水引 入隧道排水沟内。

全隧道两侧拱脚均沿纵向设置 Φ116HDPE 双壁上半断面打孔波纹管。

全隧道沿纵向在仰拱上方紧贴仰拱设置中心水管设置概况如下：采用 300mm

（内径） 预制钢筋混凝土管。中心水管纵向进行嵌套连接并利用 C15 混凝土基座 保证水管的牢固和稳定，不同管径的中心水管通过中心排水管检查井进行调整；中心水管向洞外延伸至桥台下，按急流槽引入自然沟谷。

为防止中心水沟堵塞，沿隧道纵向（路线中心处） 每隔 100m 左右设一处中 心水沟检查井，以便定期疏导、检查中心水沟，检查井顶部设钢筋混凝土盖板。

按设计位置在边墙底部测量放排水管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安 设纵向排水管，用卡子卡住排水管，固定在膨胀螺栓上。

图   4.2- 5 图   4.2- 5

（2）  环向排水：

隧道开挖后对出水成股状，先采用注浆堵水，对较小线状出入或滴、渗水点 布设 φ100 半圆排水管，将水引入纵向排水盲沟。排水管按 6m 间距设一道，施 工中可根据实际情况适当调整。

先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线 两侧钻定位孔，定位孔间距 30～50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向 排水管定位于膨胀螺栓上，见排水排水管布置示意图。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水排水管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水 从管中集中流出。

图 4.2- 5

（3）  横向排水： 全隧道均设置 Φ116HDPE 横向排水管连接纵向排水管与中心水沟，纵向间距  6m，横向、纵向排水管采用三通连接。

路面横向排水通过路面横坡排入洞内路缘边沟，并顺隧道纵坡排出洞外，与 路基排水系统顺畅连接。

4.3.4  土工布、防水板铺设

1.  土工布铺设

（ 1）350g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明水，用射钉将塑料垫片钉在土工布上固定缓冲层，缓冲层应分段铺 设长度根据施工现场安排而定。

（2）  使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部铺设；

（3）  铺设 EVA 防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉 （或膨胀螺栓）、铁垫 片和与防水卷材相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸 出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，拱墙上的固定间距为 80～100cm；拱 部 50cm～80cm ；底部固定间距为 1～1.5m；呈梅花型排列。所有塑料垫片均应选 择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。

（4）  缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度 10cm，搭接边采用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板 的铺设。

（5）  缓冲层铺设应超前大面卷材不小于 20cm。 2.防水板铺设及固定

（1）  防水板的铺设

防水板铺设应超前二次衬砌施工 9～20m，并设临时挡板防止机械损伤防 水板，同时应与开挖掌子面保持一定的安全距离。

②铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽 量减少接头。

③分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边 缘部位进行有效的保护。

④两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm，

（2）  防水板的固定

防水板固定采用热风焊枪，使防水板融化与固定缓冲层的塑料垫圈粘结牢 固。在凸凹较大的基面上或在断面变化处应增加固定点，保证其与混凝土表面密 贴。

（3）  防水板焊接

焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空 隙。

②防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式 热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。

③开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。

④单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm 。

⑤防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料 的防水板材，用热焊焊接。

⑥在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图 5-15）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图 4.2-5 防水板搭接示意

⑦焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必 须用塑料片焊接覆盖。

4.2.1  铺设防水板

1.  防水板超前二次衬砌 10～20m 施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采 用专用台车进行。

2.  铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽 量减少接头。

3.  复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从 拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用 ZIC-16 电锤 Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距 90cm ，纵向 100cm；拱部环向间距 60cm，纵向 100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁 丝绑紧。

4.  分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实 铺长度与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

图   4.3-1   暗钉圈固定缓冲层示 意 图   4.3-2   防水板铺设示意 图

5.  分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定 在基层上，见图 3 ，缓冲层搭接宽度 50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右，垫圈间距：侧壁 80cm，2～3 个垫圈 /m2， 顶部 40cm，3～4 个垫圈 /m2。

6.  两幅防水板的搭接宽度不应小于 100mm 。

7.  环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

8.  防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应 小于 10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

9.  防水板纵向搭接与环向搭接处用热焊焊接。

10 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是 “T” 型接头。

11.  分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分 边缘部位进行有效的保护。

12.  绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

13.  混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

14.  防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与压力表 相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min，压 力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

4.2.2  止水带及止水条施工

1.  止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

2.  固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

3.  止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭 结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

4.  止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长） ，尽量避免

接头。如确需接头，应满足下图要求：

图 4.2-8 止水带常用接头形式示意

5.  止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较 小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 10cm，焊接缝宽 不小于 50cm 。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于 20cm。

6.  在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密 结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

7.  衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中 心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

五、质量标准及检验方法

5.1  质量标准及检验方法

表   5.1- 1 防水层实测项 目

5.1.1  目测检验

用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留 量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表 面是否平整光滑，有无波形断面。

5.1.2  充气检查

检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试 2 条，纵向焊缝每衬砌

循环抽试 1 条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与 压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min， 压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂 水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

六、常见事项的预防及处理

6.1  防水板铺设过程中的损坏

6.1.1  热塑性圆垫圈与防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊；

6.1.2  拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，要求采用喷射混凝土或砂浆 抹平，平整度用 2m 靠尺检查，表面平整度允许偏差；

6.1.3  挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头 损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板 引起防水板被带滑脱，防水板下滑；

6.1.4  二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从新进行防水板进行复查，发现有损坏现象及时进行修补焊接处理，确保防水效果。

6.2  防水板渗漏

6.2.1  按设计要求施工防排水设施，原材料必须达到有关技术标准，且几何

6.2.2  洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破。防水板挂设预留一定的松尺度。对防水板的防护措施要得当；

6.2.3  每条焊缝均做充气压力检查；

6.2.4  加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被 烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止破坏防水 板；

6.3  施工缝渗漏

6.3.1  按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水 盲管；

6.3.2  中埋式橡胶止水带必须严格按规范要求，保持直顺，无损坏；

6.3.3  正确施作排水盲管，做好防排水施工。 七、安全及环保要求

7.1  安全要求

7.1.1  进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣 牢固。高空作业必须系安全绳。

7.1.2  挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周 设护栏，确保操作安全。

7.1.3  工作跳板、脚手架的承载重量 ,不得超过结构允许荷载。

7.1.4  防水板是易燃物，工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

7.1.5  规范施工用电管理。进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。

7.1.6  保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。

7.2  环保要求

7.2.1  做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水 的排放，须经净化达标后方可排放。

7.2.2  洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先 经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。

7.2.3  生产中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。

7.2.4  洞顶、洞口部位修筑截水、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表 水下渗和冲刷，做到环保。

7.2.5  按设计施工，采用 “防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的 原则，进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，避免因施工 造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。