粗钢筋切断不变形专用工具

目前，我国建筑工程施工普遍使用粗钢筋直螺纹对接技术，但是在直螺纹钢筋套丝之前，首要的任务是切除粗钢筋端头的弯曲，把变形部分切掉取直；目前我国建筑工地施工普遍采用砂轮切割机切除钢筋端头变形、弯曲部分，使用砂轮切割机切断技术易造成钢筋的端头产生高温回火，套丝后出现倒牙现象，影响直螺纹对接的抗拉强度，而且费工、费时、费料，容易发生砂轮片破碎伤人等问题。

一、工具设计

通过对现有钢筋切断机刀片的深加工和安装粗钢筋切断不变形专用限位工具装置（图1~图5），解决传统的粗钢筋端头切断取直，挤压变形、马蹄弯、钢筋端头回火和不安全等问题，确保粗钢筋直螺纹对接产品的质量，有效地避免使用砂轮切割机工作安全事故的发生，改善工人的工作环境，降低施工成本，提高施工工效。

图1  活动刀片加工透视图

图2  固定刀片加工透视图

图3  刀片限位装置剖面示意

图4  刀片限位工具装置透视示意

图5  专用限位工具装置原理示意

（1）利用原有切断机的刀片在刀口中间边沿处开一个R+0.5mm的圆缺口，通过左、右两个刀片加工制作的边，沿圆缺口对称安装使用，解决钢筋切断时受挤压端头变形造成直螺纹套丝后出现缺丝问题。

（2）在原切断机的固定刀片上加一个行程刀片限位工具装置，解决粗钢筋切断时刀片受力后，两刀片错位、位移造成粗钢筋 端头出现马蹄弯的问题。

（3）只要把刀片的边沿开口形状和大小稍加改变，就可以切割不同型号、不同规格的钢筋。

二、现场调查

某小区建筑面积为21万m2，直螺纹接头有40多万个，钢筋端头弯曲、变形需要切除80多万个，切除粗钢筋端头发生的费用非常可观。

1.工地现场调查情况

（1）本项目施工现场有三个劳务队，共配置使用套丝机8台，砂轮切割机10台。

（2）工人一天使用1台砂轮切割机工作10h，能切割直径22mm的粗钢筋200根，用掉9个砂轮片。材料费9片x10元/片=90元，人工费200元/d，每d的费用合计：200+90=290元。

（3）现场三个施工队共配置10台套切割机（400元/台），配套使用的材料、工具有10个接火花罩（80元/个），10个开关箱（100元/个），电缆共计100m(160元/根）。一次性投入设备费用合计：(400+80+100+160）x10=7400元]。

（4）一台切割机的功率1.6kW，每台每天实际工作按8h计算；每天的费用：1.6kWx8hx1.2元/度=15.36元。

合计：一次性投入7400元。

每根22钢筋端头切断直接费用（290+15.36）/200根=1.53元/根。

2.使用专用工具产生的费用

（1）每人每天可切断2000根以上，则每d切断1根粗钢筋的费用是200元/2000根=0.1元/根。

（2）每天一台切断机工作8h的电费是3.0kWx8hx1.2元/度/2000根=0.01元/根。

（3）切断粗钢筋增加的刀具费用是80元/副+50元（限位卡加工费）=130元。

合计：一次性投入130元。

切断每根粗钢筋的费用是0.11元/根。

经以上测算，该小区工程使用专用粗钢筋切断新技术降低施工成本是800000根x（1.53-0.11）+7400元-130元=1143270元。

通过对现有钢筋切断机刀片的深加工和安装刀片切割限位专用工具装置，不但解决了粗钢筋端头切断的技术难题，而且保证了直螺纹钢筋接头的对接质量，也消除了砂轮切割机操作安全隐患，还改善了工人的工作环境，降低了施工成本，提高了建筑工程现场施工的综合效益。