预制构件数量越少，装配式建筑成本越低

预制板从15块变成4块，这是装配式结构的发展方向。

来看看我们最近优化的一个学校项目案例，原方案是一个8.4×10.2m轴网内布置15块传统叠合板+2根叠合次梁，这种传统方案存在着板块数量多、生产繁琐以及安装速度慢等问题。同时，传统叠合板的免撑跨度较小，一般小于2m，因此在实际项目中需要搭设大量脚手架，这导致了现场杂乱、人工成本高、施工效率低以及装配式结构成本居高不下等问题。

那么，我们最近研发的PH楼盖是如何做到只用4块板就可以实现一个轴网的施工呢？

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原楼盖方案（15块小板）

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PH楼盖方案（4块大板）

1. PH免撑板与传统叠合板相比，其预制部分的刚度提高了3~5倍，这意味着可以增大免撑跨度，免撑跨度达到简支4.5m，连续5.0m；

2. 预制底板的厚度为35mm，从而减轻了自重，提高了生产、运输和安装效率；

3. 在施工现场节省了支撑搭设的时间，实现快速吊装。

此外，搭配PH超级次梁使用，其可提前在工厂预制，减少施工现场管理成本；同时梁顶不需要出筋，从而方便了大板的使用，并实现了连续板的铺设。

PH超级楼盖是一种全场景装配式楼板解决方案。对于学校、工业上楼和办公楼等项目而言，PH超级楼盖方案解决了传统叠合板不免模免撑的痛点，也可以改善施工现场杂乱、工期不节省、人工耗费多等现象；次梁也可以在工厂进行预制，从而减少了现场的人工成本，加快了工期，大大提高了装配式结构的施工效率。

     

     

     

     

传统叠合板方案（施工现场杂乱，存在安全隐患）

     

     

     

     

PH楼盖方案（施工现场整齐干净、吊装方便）

通过采用PH楼盖方案，不仅是将预制板的数量从15块减少到了4块，更是实现了比传统方案更优的效果。这种创新的装配式结构方案为建筑行业带来了更高的效率和更低的成本。    

新技术取代旧技术，是因为新技术创造了价值。对于超级楼盖，实现了免模免撑、效率提高、造价降低，相信会对推动装配式建筑的广泛应用发挥作用。