人工挖孔灌注桩施工

1、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实:护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施:

3.1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下:使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

3.2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s。

3.3 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m。

3.4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。

4、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

5、第一节井圈护壁应符合下列规定:

5.1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

5.2 井圈顶面应比场地高出100~150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm。

6、修筑井圈护壁应符合下列规定:

6.1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。

6.2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

6.3每节护壁均应在当日连续施工完毕。

6.4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

6.5护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。

6.6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。

6.7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

7、当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列

方法处理:

7.1 将每节护壁的高度减小到300~500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土。

7.2 采用钢护简或有效的降水措施。

8、挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽:当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m:也可采用导管泵送:混凝土宜采用插入式振捣器振实。

9、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边

抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。