饲料厂的除尘系统之布袋除尘器

在饲料生产中，因为物料投料、称量、输送及包装等需要，必须使用布袋除尘器将管道中随空气流动的粉尘拦截收集下来。布袋除尘器是一种高效的粉尘收集设备，其主要由除尘器外壳、过滤单元、喷吹再生系统与粉尘收集系统构成。其中过滤单元是布袋除尘器的核心部件，其选型的合适与否直接决定了该布袋除尘器的过滤效果。而喷吹再生系统则是保证布袋除尘器能否长期连续运行的关键。常见的布袋除尘器的安装位置如图1所示

图1

布袋除尘器的一般运行过程如下：随着除尘器风机的运行，来自工艺段的含尘空气进入布袋除尘器，气流中粉尘被阻挡截留在滤袋表面，洁净的空气则通过滤料进入除尘滤袋内部，并从袋口排出除尘器。随着滤袋表面的粉尘越积越多，布袋除尘器的压差将会逐渐上升，此时布袋除尘器的透气量也会相应下降。当除尘器压差达到某个设定值或除尘器运行时间达到某个设定值时，排布于滤袋口上部的喷吹系统将会开始以脉冲形式向袋内喷射高压力压缩空气，压缩空气从袋口进入除尘滤袋后瞬间释压下行，使滤袋由上向下产生快速形变，从而将聚集在滤袋表面的粉尘抖落。抖落粉尘后的除尘器的整个压差会得到恢复，则开始进入下一个周期的载灰--清灰的循环往复的过程。如图2

图2

除尘器运行的压差高低，就反映了生产系统中的能耗，同时还影响着整个系统中物料输送的效率。过高的压差甚至会导致生产系统中物料无法有效传送，直至造成生产无法持续进行。因而，既要保证除尘器的过滤效率，又要保证系统的运行压差处于较低的水平，是饲料生产中要时刻关注的重要控制内容。

布袋除尘器是一种被广泛使用的高效收尘设备，按照设备使用的方式可分为正压和负压两种，大多数工业中采用的是负压除尘器。

除尘器在设计之初需要考虑的问题比较多，主要包括需要处理的烟气的特性：烟气量、运行温度、湿度、烟气化学组成、粉尘粒径分布、粉尘化学特性等。在充分了解这些相关信息后，才能进行除尘器的选型设计及配置。

需要处理的烟气量是布袋除尘器设计中重点要考虑的技术参数，单位：m³/h, 表示在单位时间中通过布袋除尘器的总的烟气的体积。有时也用过滤风速（也称气布比）来表示。实际上烟气量与过滤风速之间可以通过除以布袋除尘器的过滤面积来相互转换。一般如果使用覆膜滤料制成的滤袋，过滤风速设置在0.5--0.7m/min左右的范围内。如果使用不覆膜的滤料制成的滤袋，过滤风速一般设置在1.0m/min左右。这样可以保证布袋除尘器在使用过程中能维持合理的压差，不至于由于压差过高导致能耗过大或危及生产效率。布袋除尘器的阻力与过滤风速一般成正比关系的。如图1

图1

而现实中饲料行业使用的布袋除尘器的过滤面积都比较小，一般几十个平方米到二百平方米不等，属于小型除尘器，大多数过滤风速设计的比较大。一般在1.5--3.0m/min的范围内，有的甚至更大，这就导致很多除尘器的实际运行压差非常大。再加上饲料生产中很多物料容易吸潮，粘性比较大，容易在滤袋表面结块结壳，这就更加剧了布袋除尘器的高压差问题，有的甚至导致系统直接宕机。如果遇到这种情况，就要想办法降低过滤风速，并且选择一些不容易让粉尘在滤袋表面结块的滤材，这样才能有效降低除尘器运行阻力，维持系统的正常生产。