饲料厂的除尘系统设计

在饲料生产过程中，原料的粉碎、混合、输送等环节会产生大量的粉尘，生产性粉尘是在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒。生产性粉尘在形成之后，表面往往还能吸附其他的气态或液态有害物质，成为其他有害物质的载体，影响作业人员的身心健康。粉尘不仅会影响员工的健康，还可能引发爆炸等安全事故。因此，设计一套高效、稳定的除尘系统对于饲料厂具有重要意义。饲料厂除尘系统的设计，旨在实现以下目标：

1、降低粉尘排放，满足国家环保标准；

2、提高生产效率，降低粉尘对设备的影响；

3、保障员工健康，改善工作环境；

4、降低事故风险，提高安全生产水平。

一、设计中的注意事项：

吸尘罩与吸尘管的连接：在饲料厂生产过程中，会为了控制粉尘的外溢在一些易产生粉尘的地方安装吸尘罩，通过吸尘罩与除尘器相联，利用除尘器的吸力来控制粉尘的外溢，在吸尘罩与吸尘管的连接的设计过程中要注意尽可能地利用有限的除尘器的吸力，防止气流来回撞击形成乱流，浪费有限的吸力。因此，吸尘罩与吸尘管的连接宜制成带有一定导向功能的形状。如图1所示

 

图1

吸尘罩的导流部分，应当按照物料的粒径、比重等信息设计外观形状。由于吸尘罩的形状因素，越接近吸尘管的部分，气流的流速越大，越是往外围部分则气流的速度就越低，为了保证有足够的气流的流速来有效地吸收粉尘，应当按照物料的特性在吸尘罩的面板上相应的位置来作相应的气流限制。如图2所示。

 

图2

其它的相关设计，可参考GB/T16758的内容。

二、吸尘管道的折弯：

吸尘管道在在厂里不可能是“一直到底”，必然会经过许多的弯折，最终将吸尘罩和除尘器联在一起，当含粉尘的气流经过折弯时，就会因为管道阻力上升导致气流的流速下降，粉尘就会沉积在管道的折弯处，这就是为什么往往吸尘管道的折弯处比较容易堵料的原因。在除尘管道的流体设计中，对管道折弯处的半径有着比较严格的要求，按要求制作的管道折弯能减少气流流经管道折弯时的阻力，提升除尘效率（详见图1）。

图1

利用相对平缓的过渡（俗称虾米腰），一来可以使用气流不会直接撞击管道，引起部分气流反弹从而抵消风机所做的功。二来也可以防止因乱流造成管道局部阻力上升从而导致局部气流速度下降，引发粉尘堆积。理论上来讲，过渡半径越大越好，在实际工作中考虑到布局和成本的因素，建议中心半径大于管径的2倍以上即可。

三、吸尘管道的总体设计：

一组好的吸尘管道的设计，不但能大幅提高吸尘的效率，还能有效地降低噪声的污染。由于流体的特性所致，不建议设计垂直相连的吸尘管道。因为垂直相连的管道容易使气流形成乱流。终端支管接入主管的夹角应遵循不大于45度（以15度或以下为最佳）的原则。（详见图2）

图2

一般情况下，吸尘管道的设计应本着从除尘罩到除尘器的管径依次由细到粗的原则、支管不对称的原则、以及终端管道断口处的气流流速不低于0.5米/秒的原则来设计。如图3

图3

四、降低出口气流的流速

通常，饲料加工企业会普遍采取干式脉冲除尘器来收集生产加工场所产生的粉尘，由于一台除尘器可能要收集多点的粉尘，所以脉冲除尘器的风机出风口的气流速度要远远高于集尘点上的气流速度，由于高速的气流会让管道产生震动，从而产生噪音。所以对于排放大气的管道应当采取口径逐级放大的原则，来逐步降低出口空气的流速，以降低管道共振产生的噪音。在经过人员活动的场所，还要在部分管道上加装吸音材料来达到降低噪音的效果。如图4

图4