风口与风机的安装

风口安装：

首先在风管上按照风口的规格开孔。

将风口基框法兰盘用自攻螺丝固定在风管壁面上，注意与风管连接处用密封胶密封。

最后将散流器用螺栓固定在风口基框上或用弹簧片固定。

百叶风口安装方法同散流器。

最后将散流器用螺栓固定在风口基框上。

百叶风口安装方法同散流器。

风口安装质量要求：

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。

检查方法：尺量，观察检查。

净化空调系统风口安装还应符合下列规定：

1   风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;

2   带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。

检查方法：尺量、观察检查。

风机安装：

（一）风机开箱检查

风机开箱检查时，首先应根据设计图核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查。符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：

1 根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位（地脚螺栓孔中心距）的主要尺寸是否符合设计要求。

2 进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

3 检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显的变形、碰伤等。

（二）基础验收、放线

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。

设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇筑的混凝土或水泥砂浆紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。

设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，画出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。

（三）通风机搬运和吊装

由于风机重，在平台上或较高的基础上安装时，可用滑轮或倒链进行吊装。

滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂在梁柱上；如果风机较大，与土建联系，确定梁柱能否承受风机吊装时的受力。

（四）离心通风机安装

通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上两种形式。

离心式通风机的进出口接管

1 ）通风机出口接管——应顺通风机叶片转向接出弯管。在现场条件允许条件下，还应保证通风机出口至弯管的距离A最好为风机出口长边的1.5-2.0倍（如受限制可内设导流片）。

2 ）通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

3 ）通风机的进风管、出风管应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。

（五）通风机试运转

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

通风机安装质量要求：

叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，为叶轮外径的1/100。

现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。

安装风机的隔振钢支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：按总数抽查20%，不少于1台

检查方法：尺量、观察或检查施工记录。