开关柜验收细则

1

开关柜型式

①   应选用 LSC2 类（具备运行连续性功能）产品、五防功能完备。

②   开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X以上，柜门打开时防护等级达到IP2X以上。

③   开关柜在扩建时，必须考虑与原有开关柜的一致性。

2

开关柜内部故障级别

应选用IAC级，IAC级内燃弧时间不小于0.5s。

3

绝缘件材质及爬距

绝缘件爬距应符合污秽等级要求，绝缘件应采用阻燃绝缘材料。

4

一次接线方式及隔室设置

避雷器、电压互感器等柜内设备经隔离开关（隔离手车）与母线相连，严禁与母线直接连接。开关柜的母线室、断路器室、电缆室相互独立。

5

断路器选型

①　开关选型在选用真空断路器时，应选用本体和机构一体化设计制造的产品。

②　断路器选型不宜选用带整流回路的断路器。

③　额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。

6

投切电容器断路器选型

①   投切电容器组断路器应选用C2级断路器；

②   对于电容器组电流大于400A的电容器回路，开关柜一般配置SF ₆ 断路器；

③   对于特殊情况需配置真空断路器时应选择投切容性电流能力满足要求且通过相关试验的产品；

④   投切35kV电容器组（电抗器组）的开关应采用SF ₆ 断路器。

7

电流互感器参数选择

①   电流互感器变比选择应能满足规划要求；

②   绕组配置个数、精度满足二次设备需求；

③   二次绕组输出容量应能满足二次回路负载要求。

8

电压互感器参数选择

应选用励磁特性饱和点高的，在1.9Um/√3电压下铁心磁通不饱和的电压互感器；

9

避雷器参数选择

电容器开关柜内的避雷器应满足通流容量要求。

10

电缆室参数要求

柜内电缆连接端子离柜底距离应不小于700mm，保证电缆安装后伞裙部分不被柜底板分开。

11

SF ₆ 充气柜三工位刀闸选型

三工位刀闸在接通、断开、接地三个位置，在完成每种预定切换功能位置时均应设置可靠地固定措施。

12

静触头盒与穿柜套管选型

触头盒固定牢固可靠，触头盒内一次导体应进行倒角处理；35kV穿柜套管、触头盒应带有内外屏蔽结构（内部浇注屏蔽网）均匀电场，不得采用无屏蔽或内壁涂半导体漆屏蔽产品。屏蔽引出线应使用复合绝缘外套包封。

13

密度继电器（SF ₆ 充气柜）

密度继电器与开关柜本体之间的连接方式应满足不拆卸校验的要求

14

压力释放装置

SF ₆ 充气柜压力释放装置满足产品技术条件要求。

15

检修通道

检修通道是否满足现场运维检修需求。

16

一、二次电缆沟

①   电缆沟设置是否合理；

②   电缆沟需做好防水、防火、防小动物处理。

1

绝缘件与绝缘热缩套材质

①   产品与技术规范书/技术协议中厂家、型号、规格一致，柜体板材厚度不小于2mm。

②   产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告。

③   进厂验收、检验、见证记录齐全。

④   20kV及以上绝缘件需采用双屏蔽结构。

⑤   观察窗必须为机械强度与外壳相当的内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板，严禁使用普通或有机玻璃。

⑥   开关柜隔离挡板应采用阻燃绝缘材料。

2

主母线材质

3

开关柜动静触头镀层

4

开关柜壳体及观察窗材质

5

接地刀闸导体材质

6

开关柜隔离挡板材质

7

开关柜内部燃弧试验报告

①   内部燃弧型式试验报告在有效期范围；

②   报告中附被试品照片。

8

投切电容器组用断路器老练试验

①   如选用真空断路器，则应在出厂前进行高压大电流老炼处理，厂家应提供断路器整体老炼试验报告。

②   逐台检查投切电容器断路器分、合闸行程特性曲线，并与本型断路器标准分、合闸行程特性曲线一致。

③   用于电容器投切的开关柜必须有其所配断路器投切电容器的试验报告。

9

开关柜绝缘件局放试验

单个绝缘件局部放电不大于3pC。

10

空气绝缘净距离

①   空气绝缘净距离：12kV≥125mm，24kV≥180mm，40.5kV≥300mm。

②   如采用复合绝缘或固体绝缘封装等可靠技术，可适当降低其绝缘距离要求。

11

空气开关柜壳体检查

测量开关柜壳体厚度大于2mm。

12

刀闸装配

①   刀闸安装牢固、规整，绝缘子绝缘良好。

②   刀闸合闸接触可靠，分闸距离打开满足要求。

③   导体部分应满足相间及对地与空气绝缘距离要求。

13

互感器装配

①   互感器安装牢固，分布美观。

②   互感器一次电气连接应可靠，铜铝连接应使用铜铝过渡片。

③   导体部分应满足相间与空气绝缘距离要求。

④   互感器二次接线正确，二次线束应采用阻燃绝缘护套并绑扎牢固，走向清晰正确，与一次部分绝缘距离满足要求。

14

带电显示装置与传感器装配

①   传感器与开关柜本体应固定牢固，一次导体与传感器固定可靠。

②   带电显示装置安装牢固，二次接线正确，装配完毕检查带电显示装置自检功能完好。

15

静触头盒与穿柜套管一次分支装配

触头盒固定牢固可靠，触头盒内一次导体应进行倒角处理；35kV穿柜套管、触头盒应带有内外屏蔽结构（内部浇注屏蔽网）均匀电场，不得采用无屏蔽或内壁涂半导体漆屏蔽产品。屏蔽引出线应使用复合绝缘外套包封。

16

开关柜手车导轨与活门装配

①   导轨安装平整，固定牢固。

②   开关柜活门固定可靠，传动部分动作灵活，活门开启、关闭动作正确，柜内金属活门应可靠接地，活门机构应选用可独立锁止结构。

③   导轨应有足够的机械强度。

17

断路器（隔离开关）手车装配

①   断路器（隔离开关）与开关柜手车固定牢固。

②   断路器（隔离开关）二次接线正确，航空插头动静触头接触可靠。

18

开关柜五防装置装配

①   开关柜五防装置安装正确、牢固。

②   五防装置调试操作试验各部闭锁可靠。

③   高压开关柜的机械联锁应有足够的机械强度。

19

开关柜并柜

及母线装配

①   开关柜并柜牢固，主母线串柜预装配。

②   整体检查各部连接符合安装尺寸及空气绝缘距离要求。

20

开关柜观察窗

①   高压开关柜的观察窗应使用机械强度与外壳相当的内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板。

②   玻璃遮板应安装紧固，位置满足观察需要。

21

外壳的

压力试验和探伤

①   标准的试验压力应是k倍的设计压力（对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳：k=1.3；对于铸造的铝外壳和铝合金外壳：k=2.0），试验压力至少应维持1min，试验期间不应出现破裂或永久变形。

②   承受气体压力有漏气可能的金属焊缝均应进行无损探伤。

1

预装

所有组部件应装配完整。

2

泄压通道与压力释放装置

①   泄压通道与设计图纸一致。

②   泄压通道打开方向正确。

③   泄压通道采用单边尼龙螺栓固定或采用其他可靠结构（提供型式试验报告）。

④   压力释放装置安装可靠，安装位置符合要求。

3

标志

①   手车位置应有位置指示标志。

②   开关柜前面板一次接线图应与柜内接线方式一致。

③   开关柜可触及隔室、不可触及隔室、活门和机构等关键部位在出厂时应设置明显的安全警告、警示标志。

④   继保二次小室二次接线回路标号清晰正确，保护跳闸压板连接片开口朝上。

4

组部件

①   产品与技术规范书/技术协议中厂家、型号、规格一致。

②   等电位短接：如开关柜柜门、互感器接地端子、观察窗接地、开关柜手车接地、柜内金属活门等均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接，软导线截面积应符合产品技术条件要求。

③   仪表、继电器元件校验合格，接线正确。

5

铭牌

①   开关柜主铭牌内容完整。

②   互感器、避雷器、断路器、接地刀闸等铭牌齐全。

6

开关柜

①   开关柜外壳平整光滑、漆面无脱落。

②   开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检测，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。

7

一次部分对地绝缘距离

各部件及导体绝缘距离符合空气绝缘净距要求。

8

操作检查

①   断路器及隔离手车操作顺畅、无卡涩、活门开启关闭正常。

②   触头插入深度符合技术条件要求。

③   机械防误操作或电气联锁功能可靠。

9

其他

①   进出线套管、机械活门、母排拐弯处等场强较为集中的部位，应采取倒角处理等措施；柜内各二次线束应采用阻燃绝缘护套并绑扎牢固，宜使用牢固的金属扎线或金属扎带固定二次线束。

②   断路器手车在运行位置，开关柜门不打开的情况下，在柜门上应有断路器紧急分闸按钮，且紧急分闸按钮应有防误动措施。

1

绝缘电阻试验

绝缘电阻数值应满足产品技术条件规定。

2

每相导电回路

电阻试验

测得的电阻不应超过1.2Ru ，Ru为型式试验时温升试验前测得的电阻。

3

交流耐压试验

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。

4

机械特性试验

①   机械特性测试数据应符合产品技术条件规定，在机械特性试验中同步记录触头行程曲线，并确保在规定的范围内。

②   用于电容器投切的断路器出厂时必须提供本台断路器分、合闸行程特性曲线，并提供本型断路器的标准分、合闸行程特性曲线。

③   低电压动作试验，符合产品技术条件规定。

④   12kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于2ms。

⑤   24kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于2ms。

⑥   40.5kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于3ms。

5

分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻

①绝缘电阻值不应小于10MΩ。

②直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

6

投切电容器组试验、整体老炼试验

①   用于电容器投切的开关柜必须有其所配断路器投切电容器的试验报告。

②   对于真空断路器，则应在出厂前进行高压大电流老炼处理，厂家应提供断路器整体老炼试验报告。

7

辅助和控制回路工频耐压试验

试验电压为2kV、持续时间1min。

8

操动机构的试验

①   合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。

②   分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。

③   当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。

9

绝缘电阻试验

符合产品技术协议要求。

10

交流耐压试验

如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。

11

局部放电试验

开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。

12

SF ₆ 气体预充压力

符合厂家出厂充气压力要求。

13

SF ₆ 性能

① 必须经SF ₆ 气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。

② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。

③ SF ₆ 气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合标准要求。

14

气体密封性试验

每个封闭压力系统或隔室允许的相对年漏气率应不大于0.5% 。

15

交流耐压试验

交流耐压试验过程中不应发生贯穿性放电。

16

局部放电检测

无异常放电

1

开关柜柜体

①   开关柜柜体包装完好，拆包装检查面板螺栓紧固、齐全，表面无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

②   SF ₆ 充气柜预充压力符合要求。

2

绝缘件

绝缘件包裹完好，拆包装检查无受潮，外表面无损伤、裂痕。

3

接地手车

接地手车包装完好，拆包装检查接地手车外观完整。

4

母线

检查母线包装箱完好，拆箱核对母线数量与装箱单数量一致。

5

充气柜SF ₆ 气体

必须具有SF ₆ 检测报告、合格证。

6

其他零部件

①   组部件、备件应齐全，规格应符合设计要求，包装及密封应良好。

②   备品备件、专用工具同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。

③   开关柜在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，应多装运10%。

7

图纸

①   外形尺寸图。

②   附件外形尺寸图。

③   开关柜排列安装图。

④   母线安装图。

⑤   二次回路接线图。

⑥   断路器二次回路原理图。

8

技术资料

制造厂应免费随设备提供给买方下述资料：

①   开关柜出厂试验报告。

②   开关柜型式试验和特殊试验报告（含内部燃弧试验报告）。

③   断路器出厂试验及型式试验报告。

④   电流互感器、电压互感器出厂试验报告。

⑤   避雷器出厂试验报告。

⑥   接地刀闸出厂试验报告。

⑦   三工位刀闸出厂试验报告。

⑧   主要材料检验报告：绝缘件检验报告；导体镀银层试验报告；绝缘纸板等的检验报告。

⑨   断路器安装使用说明书。

⑩   开关柜安装使用说明书。

?   用于投切电容器的断路器应有大电流老炼试验报告。

1

开关柜母线室检查

①   检查开关柜母线室内有无异物。

②   开关柜内无灰尘，母线室清洁。

③   在开关柜的柜间、母线室之间及与本柜其他功能隔室之间应采取有效的封堵隔离措施。

2

主母线外观检查

①   检查主母线绝缘热缩套无划伤、脱落，相位标志清晰。

②   检查主母线导电连接面表面光滑、无划伤、镀层完好。

③   检查主母线端部经过倒角处理。

3

主母线穿柜敷设

敷设平整、牢固可靠。

4

穿柜套管等电位线连接

①   检查等电位连线长度适中，接线端子与引线压接牢固。

②   等电位连线与穿柜套管连接牢固可靠，等电位连线与主母线连接牢固可靠，防止产生悬浮放电。

5

主母线与开关柜分支电气连接

①   导体接触面表面涂抹导电脂。

②   母线与分支连接无应力。

6

主母线间电气连接

①   接触面应平整、清洁。

②   导体接触面表面涂抹导电脂。

③   螺栓固定良好，力矩符合要求。

7

主母线固定

①   检查支撑绝缘子外观完好，支架应采用热镀锌工艺。

②   绝缘子经试验合格。

③   测量主母线室内导体对地、相间绝缘距离（海拔1000m)12kV≥125mm、24kV≥180mm、40.5kV≥300mm，采用复合绝缘或固体绝缘等可靠技术，可以降低其绝缘距离要求。

④   固定主母线并对螺栓紧固处理，做紧固标记。

8

主母线及分支母线电气连接紧固

①   选用适当力矩扳手对电气连接螺栓紧固处理，力矩要求满足厂家技术标准。

②   紧固完毕后对已紧固接触面标记避免遗漏。

③   母线与分支连接无应力。

9

开关柜母线室绝缘化

①   检查绝缘热缩盒外观完好，母线应标示相序。

②   对已紧固完成并标记的接触面包封处理并包扎紧密。

③   母线需全部加绝缘护套。

10

开关柜基础检查

高压开关柜基础牢固，无下沉现象。

1

开关柜各部面板

①   柜体平整，表面干净无脱漆锈蚀。

②   柜体柜门密封良好，接地可靠，观察窗完好，标志正确、完整。

③   电气指示灯颜色符合设计要求，亮度满足要求。

④   设备出厂铭牌齐全、参数正确。

⑤   开关柜泄压通道尼龙螺栓齐全，压力释放方向应避开人员和其他设备。

⑥   在开关柜的配电室内应配置通风、空调、除湿机等除湿防潮设备和温湿度计，空调出风口不得朝向柜体，防止凝露导致绝缘事故。。

⑦   SF ₆ 充气柜压力释放装置开启打开方向朝向无人经过区。

⑧   SF ₆ 充气柜密度继电器压力符合产品技术条件要求,温度补偿小螺栓是否在打开状态。

2

开关柜本体

①   开关柜垂直偏差：＜1.5mm/M。

②   开关柜水平偏差：相邻柜顶＜2mm，成列柜顶＜2mm。

③   开关柜面偏差：相邻柜边＜1mm，成列柜面＜1mm，开关柜柜间接缝＜2mm。

④   采用截面积不小于240mm ² 铜排可靠接地。

⑤   开关柜等电位接地线连接牢固。

⑥   检查穿柜套管外观完好。

⑦   穿柜套管固定牢固，紧固力矩符合厂家技术标准要求。

⑧   穿柜套管内等电位线完好、固定牢固。

⑨   检查穿柜套管表面光滑，端部尖角经过倒角处理。

⑩   新、扩建开关柜的接地母线，应有两处与接地网可靠连接点。

?   开关柜二次接地排应用透明外套的铜接地线接入地网。

?   开关柜间对桥及电容器出线桥应用吊架吊起支撑。

?   额定电流2500A及以上金属封闭高压开关柜应装设带防护罩、风道布局合理的强排通风装置、进风口应有防尘网。风机启动值应按照厂家要求设置合理。

3

仪器仪表室

①   二次接线准确、绑扎牢固、连接可靠、标志清晰、绝缘合格，备用线芯采用绝缘包扎。

②   驱潮、加热装置安装完好，工作正常。

③   柜内照明良好。

④   端子排无异物接线正确布局美观，无异物附着，端子排及接线标志清晰。

⑤   检查空气开关位置正确，接线美观，标志正确清晰。空气开关不得交、直流混用，保护范围应与其上、下级配合。

⑥   柜内二次线应采用阻燃防护套。

4

断路器室

①   触头、触指无损伤颜色正常，配合良好，表面均匀涂抹薄层凡士林，行程（辅助）开关到位良好。

②   断路器手车工作位置插入深度符合要求，手车开关静触头逐个检查，确保连接紧固并留有复检标记。

③   柜上观察窗完好，能看到开关机械指示位置及储能指示位置。

④   活门开启关闭顺畅、无卡涩，并涂抹二硫化钼锂基脂，活门机构应选用可独立锁止的结构。

⑤   断路器外观完好、无灰尘。

⑥   仓室内无异物、无灰尘，导轨平整、光滑。

⑦   驱潮、加热装置安装完好，工作正常。加热、驱潮装置应保证长期运行时不对箱内邻近设备、二次线缆造成热损伤，应大于50mm，其二次电缆应选用阻燃电缆。

⑧   手车开关航空插头在运行位置具有不可摘下的措施。

⑨   断路器计数器应采用不可复归型。

5

电缆室

①   导体对地及相间距离满足开关柜绝缘净距离要求。

②   相色标记明显清晰，不易脱落。

③   一、二次电缆引出孔洞封堵良好，堵料应与基础粘接牢固。

④   柜内照明应良好、齐全。

⑤   驱潮、加热装置安装完好，工作正常。加热、驱潮装置应保证长期运行时不对箱内邻近设备、二次线缆造成热损伤，其二次电缆应选用阻燃电缆。加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm。

⑥   电缆接头处应有分相色可拆卸热缩盒。

⑦   电缆接头须可靠固定，金属护层必须可靠接地。

⑧   电流互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无开路。

⑨   仓室内绝缘化完整、可靠。

?   电缆室防火封堵应完好。

? 接地闸刀传动轴销完好，开口销已开口，转动部位已润滑，接地闸刀应有分、合闸方向位置指示，确保只有二个位置，没有中间位置，并在分合闸不到位时操作手柄不能取出，接地闸刀操作闭锁应带有强制性闭锁装置，并有紧急解锁功能。

?   零序CT或一次消谐设备安装合格。

6

电流互感器

①   检查电流互感器外观完好，试验合格。

②   电流互感器安装固定牢固可靠，接地牢靠。

③   电流互感器一次接线端子清理、打磨，涂抹导电脂并与柜内引线连接牢固。

④   电流互感器安装完毕后测量导体与柜体、相间绝缘距离满足要求。

⑤   电流互感器二次接线正确，螺栓紧固可靠。

⑥   相色标记明显清晰，不得脱落。

⑦   电流互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无开路。

⑧   二次线束绑扎牢固。

⑨   一次接头连接良好，紧固可靠。

7

电压互感器

①   相间距离满足绝缘距离要求。

②   相色标记明显清晰，不得脱落。

③ 电压互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无短路。

④   电压互感器消谐装置外观完好、接线正确。

⑤   电压互感器严禁与母线直接相连。

⑥   一次接头连接良好，紧固可靠。

9

避雷器

①   无变形、避雷器爬裙完好无损、清洁，放电计数器校验正确，无进水受潮现象。

②   相间距符合安全要求。

③   计数器安装位置便于巡视检查。

④   避雷器严禁与母线直接相连。

⑤   避雷器一次接头连接良好，紧固可靠。

⑥   避雷器接地应可靠。

10

操作

①   接地刀闸分合顺畅无卡涩，接地良好，二次位置切换正常。

②   手车开关，摇进摇出顺畅到位，无卡涩，二次切换位置正常。

③   断路器远方、就地分合闸正常，无异响，机构储能正常，紧急分闸功能正常。

④   PT一次保险便于拆卸更换，保险应良好。

⑤   二次插头接触可靠，闭锁把手能可靠保证插头接触不松动。

⑥ 开关柜接地手车摇进摇出顺畅到位，无卡涩，二次切换位置正常。

⑦   SF ₆ 充气柜三工位刀闸传动正常、无异响，刀闸位置与开关柜面板指示对应。

11

闭锁逻辑

开关柜闭锁逻辑应至少满足以下要求：

①   手车在工作位置/中间位置，接地刀闸不能合闸，机械闭锁可靠。

②   手车在中间位置，断路器不能合闸，电气及机械闭锁可靠。

③   断路器在合位，手车不能摇进/摇出，机械闭锁可靠。

④   接地刀闸在合位，手车不能摇进，机械闭锁可靠。

⑤   接地刀闸在分位，后柜门不能开启，机械闭锁可靠。

⑥   带电显示装置指示有电时/模拟带电时，接地刀闸不能合闸，电气及机械闭锁可靠。

⑦   带电显示装置指示有电时/模拟带电时，若无接地刀闸，直接闭锁开关柜后柜门，电气闭锁可靠。

⑧   后柜门未关闭，接地刀闸不能分闸，机械闭锁可靠。

⑨   断路器在工作位置，航空插头不能拔下，机械闭锁可靠。

⑩   主变隔离柜/母联隔离柜的手车在试验位置时，主变进线柜/母联开关柜的手车不能摇进工作位置，电气闭锁可靠。

?   主变进线柜/母联开关柜的手车在工作位置时，主变隔离柜/母联隔离柜的手车不能摇出试验位置，电气闭锁可靠。

?   SF ₆ 充气柜内逻辑闭锁检查符合产品设计及技术要求。

12

隔室密封检查

①   各隔室应相对密封独立。

②   检查手车室机构活门开启、关闭正常，活动灵活。

③   穿柜套管的固定隔板应使用非导磁材料，柜体铁板应开缝，防止形成闭合磁路。

13

绝缘护套

①   使用绝缘护套加强绝缘必须保证密封良好；高压开关柜内导体采用的绝缘护套材料应为通过型式试验的合格产品。

②   母线及引线热缩护套颜色应与相序标志一致。

14

等电位连线

穿柜套管、穿柜CT、触头盒、传感器支瓶等部件的等电位连线应与母线及部件内壁可靠固定。

15

绝缘隔板

柜内绝缘隔板应采用一次浇注成型产品，材质满足产品技术条件要求，且耐压和局放试验合格，带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足下述要求：

①   对12kV：不应小于30mm。

   ② 对24kV:不应小于50mm。

   ③ 对40.5kV：不应小于60mm。

16

套管

①   检查主进穿墙套管周围密封良好无缝隙，防止进雨受潮，底板采用非导磁材料或对底板开槽，不能形成磁通路。

② 穿柜套管的固定隔板应使用非导磁材料，柜体铁板应开缝，防止形成闭合磁路。

17

备品备件移交清单

通过备品备件移交清单检查备品备件数量、质量良好。

18

专用工器具清单

通过专用工器具清单检查专用工器具数量，质量良好。

19

附属手车检查

检查检修手车、核相手车、接地手车数量、质量良好。

1

绝缘电阻试验

绝缘电阻数值应满足产品技术条件规定。

2

每相导电回路电阻试验

采用电流不小于100A的直流压降法，测量值不大于厂家规定值，并与出厂值进行对比，不得超过 120%  出厂值。

3

交流耐压试验

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，试验中不应发生贯穿性放电。

真空断路器：当在合闸状态下进行时，试验电压应符合GB50150的规定；当在分闸状态下进行时，断口间的试验电压应按产品技术条件的规定。

SF ₆ 断路器：在SF ₆ 气压为额定值时进行，试验电压按出厂试验电压的100%。

4

机械特性试验

①   测量分合闸速度、分合闸时间、分合闸的同期性，实测数值应符合产品技术条件的规定。

②   现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行分合闸速度试验。

③   12kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于2ms。

④   24kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于2ms。

⑤   40.5kV真空断路器合闸弹跳时间不应大于3ms。

⑥   在机械特性试验中同步记录触头行程曲线，并确保在规定的范围内。

⑦   分闸反弹幅值应小于断口间距的20%；

5

分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻

①   绝缘电阻值不应小于10MΩ。

②   直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

6

操动机构的试验

① 合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。

②   分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。

③   当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。

7

交流耐压试验

交流耐压试验过程中不应发生贯穿性放电。

8

开关柜主回路电阻试验

宜带母线主回路测试，满足制造厂技术规范要求。

9

SF ₆ 气体试验

①   SF ₆ 气体必须经SF ₆ 气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告后方可使用，抽检比例依据GB/T12022最新版本进行。

②   SF ₆ 气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF ₆ 纯度检测，必要时进行气体成份分析。结果符合标准要求。

10

密封性试验

采用检漏仪对气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；每一个气室年漏气率不应大于0.5% 。

11

试验数据分析

试验数据应通过显著性差异分析法和纵横比分析法进行分析，并提出意见。

1

订货合同、技术协议

资料齐全。

2

安装使用说明书，图纸、维护手册等技术文件

资料齐全。

3

重要材料和附件的工厂检验报告和出厂试验报告

齐全。

4

内部燃弧试验报告

资料齐全，数据合格。

5

整体出厂试验报告

资料齐全，数据合格。

6

安装检查及安装过程记录

记录齐全，数据合格。

7

安装过程中设备缺陷通知单、设备缺陷处理记录

记录齐全。

8

交接试验报告

项目齐全，数据合格。

9

变电工程投运前电气安装调试质量监督检查报告

项目齐全、质量合格。

10

变更设计的证明文件

资料齐全。

11

备品、备件及专用工具清单

资料齐全。

12

设备装箱清单、图纸

资料齐全。

1

开关分合

开关分合遥控、就地分合正常，设备充电，分合开关，储能指示正确，检查运行时无异常声响，遥信、遥测及监控信号、电气及机械指示正确变位。

2

柜体

带电后检查柜体无异常放电等声响，形变。压力合格（充气柜）。

3

分合指示

检查开关分合闸机械指示，电气指示对应正确，指示灯与实际位置一致。

4

强制通风装置

强制通风装置启动正常，运转无异响。

5

电流

电流互感器无异常声响，电流指示正常。

6

电压

电压表显示电压正常，互感器无异响。

7

带电显示装置

检查设备带电后带电显示装置指示正确。