厂长是水处理行业进步的核心推动力

焦裕禄同志曾说过：“坐到办公室里都是问题，下到基层都是办法”。

当我们都在寄希望于新技术的出现解决行业现有问题的时候，可能很多的厂长已经带领技术人员摸索出来很多好的经验了。新技术固然是好，但运营同样关键。好的运行能让一个普通的技术展现出来更强的价值；能让好的技术更加光芒四射。高手在民间，说的就是这个道理。

一个好的厂长，不仅能保障污水厂的稳定、安全、低成本运行，也能对技术的成熟和完善提供重要反馈，更能对行业的发展起到助力和推动。

1. 行业发展靠什么

水处理行业里，我们都在关注着新技术的出现、发展和应用，很多人想着某一天“突破性的技术”出现，解决现有的很大行业问题，无论是应对高标准的排放或回用要求，还是每一个污水厂运行中都关注的节能降耗。

有不少的污水厂或运营单位，在实际运营过程中积累了大量的宝贵经验，但大多作为“核心资产”保留起来，很少公开去分享或者介绍。如果从行业的进步和发展角度来说的话，很多一线的从业者，有着非常丰富的经验和好的技巧，非常值得行业里学习和推广。只是很多的人并没有机会看到或者学习到...

 

举个简单的例子，污水厂运行中，每个单位最为看重的就是运行成本。随着污水排放标准的提升，或者回用要求的提高，运行成本不可避免地增加，增加的费用中，除了电费外，很大的一部分就是药剂费用，药剂费中碳源费用占据了最大的一部分。记得以前和一个专家聊，某环保集团一年的运行费用里，碳源费用就高达2亿元...这里面但凡能优化个10-20%，那收益可想而知。

而这一部分，恰恰是可以优化、有很大节省空间的，一是通过技术的发展和工程手段，另一部分是污水厂的日程运行。一些污水处理厂在实际的管理运行中，摸索总结了大量的好的经验，对其他人或者单位都有着非常高的参考价值，但这些好的、简单的经验，只是没有被更多人知道。因此行业需要交流、每个人都需要交流学习。更重要的是学习了之后要善于分享，无论是分享好的经验，还是发现的不足，这些看起来微不足道的内容，其实如果累积起来，对行业发展也会有非常大的价值。

 

2. 南京桥北污水厂

前不久南京出差，又去南京桥北污水厂实地考察了一下项目运行情况。这里做个简短广告：南京桥北污水厂应用了苏伊士的Denifor V反硝化V型滤池，处理量15万吨/天。2020年7月完成性能测试。

 

设计进水水质：SS≤20mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，

设计出水水质：SS≤5mg/L，TN≤5mg/L，TP≤0.3mg/L

在调试和性能测试期间，反硝化滤池出水TN由10mg/L降到2mg/L，TP由0.1mg/L降到0.05mg/L，出水指标优于地表水"准IV类"标准。

 

 

 

 

Denifor V反硝化V型滤池，采用小粒径的陶粒滤料， V 型滤池池型结构，滤板滤头布水，气水反冲洗+表面扫洗，可有效保证布水均匀和高效反洗。可在前端投加混凝剂同步脱氮、除磷和除悬浮物，保证出水总氮、SS 达到准IV类标准。

技术优势

? 滤速高达5-10m/h ；

?  进水无跌水充氧，碳源消耗少；

? 出水总氮可小于5mg/L,SS< 5mg/L.

 

3. 厂长的管理逻辑

南京桥北污水厂厂长臧千里，2019年第一次见到臧厂长的时候，他刚刚调任桥北一周时间。那次也是去南京出差，正好有半天空闲时间，就让同事约了一下去桥北污水厂参观一下。在调任桥北污水厂之前，臧厂长在自来水厂担任管理工作多年，没有负责过污水厂的管理工作。但是半个多小时的交谈，让我和同事两人对这个新厂长有了很深刻的印象，即使四五年后，有时候说起来都还记忆犹新。

 

厂长很健谈，也很愿意谈。凭借着之前自来水厂管理的扎实经验，已经构思出了污水厂管理的一些框架和想法。没记错的话他是学电的，当时他说了一句话让我耳目一新。电的核心是电流，水处理其实就是水流，两个都一样，关键是要保证畅通。水处理就是把水流畅通的情况下，通过尽可能短的流程处理达标。在这个基础上尽可能减少能耗药耗，降低运行成本。原则上和自来水厂的核心逻辑是一样的，不同的是自来水厂更多是个物理分离的过程，而污水处理厂会更加注重生物处理的效果。我们会在后续的运行中，慢慢摸索试验，在保障出水达标的基础上，总结出一些节能降耗、降低运行成本的措施，到时候有好的经验也会反馈给你们。

时隔四年，我又去找厂长了。他分享了很多的经验，他也乐意分享给行业同仁。因此小编用了三下五除二的时间（等于六天）写了这篇文章。

 

4. 对反硝化V型滤池的评价

通过和厂长以及技术人员的沟通，他们介绍了很多对污水厂运行中摸索的经验，对系统稳定运行和节能降耗非常有价值。对苏伊士提供的Denifor V反硝化V型滤池评价颇高：

系统稳定可靠，尤其是在几次水质冲击比较严重的情况下，接受住了考验，对出水的稳定达标起到了非常大的关键作用；

故障率少，操作简单；

通过运行的摸索，反硝化V型滤池，在不加碳源的情况（仅起过滤作用），基本上106小时反洗一次，反洗频率非常低，反洗能耗小；

在冬季时能稳定保障出水TN达标，去除能力强；

冬季仅需每周投加一次碳源，即可保障微生物的存活

夏天培养微生物时候，投加碳源后，最快可一周完成微生物的培养，启动时间比较快。

后续优化建议：

运行中发现，由于提升泵房的提升作用，水中溶解氧在提升环节上升比较明显，后续设计中，单体设计考虑与上游单元的衔接，尤其是与提升泵房之间的衔接，如何更好地减少由于提升造成的溶解氧上升，对污水厂运行中碳源的节省将非常关键。

有个仪表安装位置较高，有需要检查时候，不方便查看，需要登高作业审批，后续应该优化这个环节。

1. 

 

5. 实践出真知

在绝大多数的污水厂，反硝化深床滤池的作用主要是保障冬季时总氮去除，夏季时通常出水总氮都能达标，桥北污水厂也是类似。但通常污水厂面临的一个问题就是微生物的培养和保持。一旦长期不投加碳源，反硝化菌基本上就没了，再想启动反硝化功能，必须先培养微生物，这个培养时间和水温有直接关系，夏天通常一周左右，而冬天则视水温情况可能需要2周甚至以上，这个期间需要不断地投加碳源。那就存在冬季运行中两个平衡的问题。

第一个是每次单独培养微生物所需费用、时间与微生物培养期间出水TN超标的风险、以及碳源成本对比；第二个是冬季维持滤池内微生物存活的最低碳源投加频率和量的关系。如果能通过运行过程中的摸索测试，掌握碳源最低频率投加以及最少量投加，将是保障污水厂TN稳定达标和节省碳源的关键。

 

冬季时候用怎样的频率投加碳源，既能保障滤池内反硝化菌的存活，随时在来水波动的时候能起到反硝化功能，保障出水水质达标，又能最大限度节省碳源的投加量，尽可能降低运行成本。这不仅是桥北污水厂需要考虑的，可能是每一个污水厂都需要考虑的工作。

桥北污水厂经过几个冬天的摸索验证，基本上摸索出来一套适合他们的运行工况：

污水厂在大多数季节，Denifor V反硝化滤池仅作为过滤功能使用，不投加碳源

冬季水温较低，上游二级出来出水总氮去除效率变低，出水TN会有超标风险。因此需要保障Denifor V反硝化V型滤池随时能起到应对作用，保障出水TN达标。

在Denfior V反硝化滤池前投加碳源，比直接投加在生化池用量更少

在冬季为了保证Denifor V滤池内微生物的生长，通过大量的实验运行，一周加一次碳源，一次加半天即可保障微生物的存活。不需要每天投加，这样既节省了碳源费用，且能在需要去除TN时随时启动滤池的反硝化功能。

臧厂长说，“我很愿意和大家交流分享我们的经验，这些好经验，能让其他人少走一些弯路；如果只留在我这里，那它最后就烂在这里了。如果能在其他地方得到借鉴，发挥更大的作用，那才是最有意义的，对行业也是一种正向作用。甚至有可能对你们的技术本身提供一些优化的空间，在你们后续项目里得到改进，那我认为也是非常有意义的事。”

我简直太喜欢和这样的厂长聊天了！

最后，臧厂长表示，将在这个冬天，继续做一些验证，争取能进一步节省运行成本，优化运行。

追求卓越，永不止步。