低浓度连续性废气处理利器-沸石转轮

低浓度大风量废气处理，一直是行业治理的头痛问题；前期因价格实惠设备简单，活性炭吸附一直是此部分废气治理的主力军，但后期因需要频繁更换活性炭吸附材料产生危废以及长时间衰减出现不达标现象，现在已被部分政府管理部门明确制止，且逐渐退出市场；

    后来又诞生了水洗+光氧催化设备，但因处理不达标，慢慢被淘汰；

    再后来诞生可再生活性炭吸附床+催化燃烧系统，可减少活性炭更换的次数，降低运行成本，但因活性炭燃点比较低，经常发生着火安全事故，因此也让大多数人望而却步；

     后面出现了沸石转轮+RTO才止住了这种环保设备疯狂迭代的现象，沸石转轮具有不产生固废，处理效率高等特点；下面笔者带大家认识一下沸石转轮，并了解他的应用场合以及设备特点。

一、沸石转轮的工作原理

 

 

 

沸石转轮工作原理如上图所示：

      废气经过前段过滤之后进入沸石转轮吸附区，吸附区的沸石分子筛会将废气中VOCs吸附，通过吸附后的洁净气体达标排放。

     吸附区吸收VOCs分子后转至脱附区，进入脱附区后，高温热风会将吸附在转轮解附。经过高温解附后吸附区的转轮会转动至冷却区，经过环境风高速冷却后，再进入吸附区如此循环往复。解附下来的VOCs废气通入至高温焚烧设备焚烧干净后达标排放；而VOCs分解所产生的燃烧热，可以作为脱附的热源，对废气进行脱附。

二、沸石转轮的载体

        市场上常见的沸石可分为沸石粉、柱状沸石以及载体沸石三种类别；

        沸石粉主要是通过涂层技术将沸石粉浸泡涂在载体上，最后通过切割成型拼装做成转轮形状，常见的载体为瓦楞纸以及玻璃纤维等；    

       柱状沸石直接作为吸附材料，进行吸附；

      而载体沸石是通过将沸石与载体混合，塑性烧制而成，此沸石模块重量比较重，优点是可提高脱附温度处理高沸点易聚合的大分子物质，缺点是难冷却导致吸附能力差，装置在沸石转轮上的话，因重量比较重，对机械要求比较高；

三、沸石转轮的市场应用情况

         现阶段转轮在市场应用已经全面铺开，呈现指数式增长，但因价格成本投入比较高，也让很多小作坊小厂望而却步；随着环保力度不断加大，整个市场呈现资源整合 ，优胜劣汰的趋势；

在市场应用中沸石转轮应用问题以及特点如下：

1.进入转轮的废气成分

对于进入沸石转轮的废气，需要明确废气的具体成分，并且温度需低于35℃，废气湿度低于80RH，废气成分中不能含有易聚合等高沸点物质，具体不能进的物质笔者在上篇文章中已有明确。在市场应用中，如果充分考虑前段废气数据，处理效果还是比较稳定。

2.进入转轮的废气浓度

为什么我要将浓度提出来单独说，就是废气浓度对于沸石转轮的处理效果起着至关重要的作用，国产转轮的治理范围0~700mg/m?，进口转轮处理范围为0~1200mg/m?，在等条件下，进口浓度越高，转轮处理废气压力越大。

3.大风量转轮应用效果

在超过150000m?/h沸石转轮，对于设备的机械传动结构压力较大，设备本身出现了不稳定现象比如减速机高负荷烧坏、链轮打滑、模块偏移，中心轴承变形、密封因设备结构问题磨损严重等问题，后期应着重在沸石转轮的传动上多下功夫。

4.多种应用方式层出不穷

对于转轮处理低浓度大风量的特点，前期溶剂回收因高回报的特点而大面积铺开，随着环保问题的收紧，溶剂回收的不达标的问题也浮出水面，而转轮与溶剂回收串联式使用就很好的解决了这个问题，既可以高回报又可以达到环保规定一举两得，并得到广泛的应用；

     前期用户对于车间有组织排放要求比较严，后期随着国家对生产车间无组织管控以及老板对于员工职业健康的关心，沸石转轮被应用到处理无组织环境废气中，效果与反应非常好，并助力客户申请到A类环保企业，黄色红色环境预警不影响生产。

5.转轮能耗问题

转轮处理低浓度是比较节能的，但也有一定的浓度空间，其他条件不变的情况下废气浓度在200~400mg/m?，用转轮+RTO的形式来处理环保超标风险低且运行成本最为经济，而对于100~200mg/m?利用沸石转轮+CO处理环保超标风险低和运行成本最为经济，而对于低于100mg/m?的废气，用沸石转轮处理相对成本就比较高；且沸石转轮应用场合为连续性生产，对于间歇式生产间歇成本就相对比较高；所以沸石固定床就能很好解决这个问题！