建筑加固工程主要施工方法及技术工艺措施

□化学植筋：

1.在工程中，梁加大截面、板顶加大截面，必须采用质量优异的锚固材料以及有可靠的施工措施。

2．工程化学植筋采用的锚固材料：

德国HILTI的HIT-RE500锚固胶，为进口产品。

3．化学植筋施工技术参数和指标：

钢筋直径d（mm）	12	14	16	18	20	22	25
钻孔直径D（mm）	16	18	20	22	25	28	31
植筋锚固深度Ld（mm）	200	250	300	350	400	440	500
检验抗拔力数值（KN）,暂以三级钢fyk计算	34.1	46.4	60.6	76.7	94.7	114.5	147.9

4．化学植筋施工工艺流程：

搭设脚手架→新旧混凝土结合面凿毛（同时进行钢筋下料）→定位放线→钢筋探测→电锤干式成孔→清孔（三吹三清）→验孔（孔深、孔径、孔内清洁度）→注入锚固胶（HIT-RE500）→旋转放置钢筋→待胶体固化→后续施工

施工工艺：

（1）定位放线：依据设计图纸，在植筋部位准确定位放线，并用墨线弹在原结构上，将所植钢筋的直径用墨笔写在植筋部位旁边。

（2）钢筋探测：用钢筋探测仪器对植筋部位原结构内的钢筋进行探测，将原结构内钢筋的位置清晰的标注出来（用红颜色的笔，以区分放线）。

（3）电锤成孔：根据种植钢筋的不同直径，用瑞士HILTI公司生产的TE系列电锤进行成孔工作（钻孔深度及钻孔直径，按照施工参数确定）。由于原混凝土内已有钢筋影响，在设计植筋处的确无法成孔，植筋孔需相应变化时，需经甲方、监理、设计等单位认可后方可实施。

（4）清孔：用HILTI专用清孔设备及空气压缩机将孔内尘末吹出，并用毛刷反复清洗数次，直至将孔内粉尘全部清理干净。

（5）验孔：在植筋前检验孔内是否清理干净，检验孔深及孔径是否满足要求，并经甲方、监理、总包等单位认可。

（6）注胶：用MD2500注射器将HIT-RE500粘着膏缓慢灌注于植筋孔中，，孔内胶应饱满。

（7）放置钢筋：将种植钢筋慢慢旋转放入植筋孔中，并使结构胶均匀分布于钢筋周围，并应有少量溢出。

（8）保护钢筋至结构胶凝固。注胶及凝胶时间应在-5℃以上进行，凝胶时间约4小时。在此时间内所植钢筋不得摇晃、拉扯等。

5．植筋拉拔试验

1.试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。

2.一般按每1000 根钢筋抽一组三根，不足一组按一组计算。

□混凝土梁加大截面加固

1．搭设脚手架及架板。在梁底搭设脚手架，架板铺设要平稳，不能有探头板，并排板两头要封牢；

2．新旧混凝土接合面凿毛。用TE706凿破设备进行界面凿毛施工。

3．梁两侧箍筋剔凿。用TE706凿破设备进行梁两侧箍筋剔凿，剔露长度为100，以满足U型箍筋的焊接长度。

4．化学植筋，严格按照植筋施工工艺进行钢筋锚固。

5．U型箍筋焊接。外U型箍筋与原梁箍筋的焊接，单面焊，焊接长度为10d。

6．钢筋调整及绑扎。调整箍筋的竖直度及纵筋的水平度，并进行箍筋与纵筋的绑扎。

7．支设模板。调整梁底架管的水平及间距；依据实际尺寸现场进行模板的制作与加工；新旧混凝土接合面涂刷界面剂；支设模板。

8、RG灌浆料配制、浇注、养护。按照重量比加13%的清洁水配制灌浆料，浇注时不断用小锤敲击模板，保证浇注密实；浇注结束后要洒水养护。一天后可拆除侧模板，继续洒水养护两天，三天后可拆除底模板，继续洒水养护两天

□楼板上部加大截面

1、新旧混凝土接合面凿毛。用TE706凿破设备进行界面凿毛施工

2、化学植筋，严格按照植筋施工工艺进行钢筋锚固。

3、钢筋网绑扎

4、浇筑灌浆料，厚度依据图纸

□模板工程

（1）模板工艺流程：

水平结构模板支设：支撑架搭设——梁钢筋绑扎——梁底模板支设——梁侧模板

支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

（2）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可

靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

（3）质量保证措施

A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。

B、模板使用前需满刷脱模剂。

C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。

□砼工程

1 施工组织

⑴ 人员组织

设1个砼大班组共15人，在各流水段上尽可能避免同时浇筑大体量砼。

⑵ 投入的机具

振动棒、平板振动器若干。

2 混凝土浇筑前的准备

（1） 机具准备及检查

砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2） 保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（4）作好技术准备

①对施工人员进行技术交底。

②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

□ 钢筋工程

1  钢筋工程的方案确定

1.1 原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书，对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

1.2 钢筋的配料：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、企业标准规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

1.3  钢筋的下料与加工：组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。

a 钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直。

b 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

c 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

d钢筋接长：本工程梁纵筋钢筋采用机械连接和焊接。

1.4 钢筋的堆放与运输

a钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

b钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由人工运至施工工作面。

1.5  钢筋的绑扎

a准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

b钢筋的绑扎：接头应错开，钢筋搭接处应绑扎三个扣。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。

2  钢筋工程施工方法

⑴原材料要求

a进场钢筋必须具备出厂质量证明书。

b对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

⑵钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

⑶钢筋的下料与加工

a钢筋除污

钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

b钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

d弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

⑷钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

3  控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。钢筋保护层垫块必须设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。

4  质量检查和标准

A 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；

B 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

C 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

D 钢筋的保护层是否符合要求；

E 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

项  目		允许偏差
网的长、宽		±10
网眼尺寸		±20
骨架的宽及高		±5
骨架的长		±10
箍筋间距		±20
受力钢筋	间距	±10
	排距	±5
受力钢筋的保护层	基础	±10
	柱、梁	±5
	板、墙	±3