在灵江特大桥项目的建设现场,一艘载重3000吨的运输船载着一个长82米、宽11.75米、高约4米,重达720吨的钢箱梁,行驶到桥下预定位置进行抛锚定位。随后,施工人员利用缆绳、拖轮等辅助工具对运输船进行精准定位。另外一边,施工人员正在对吊具进行精调,以确保提升安装一次到位。
据了解,此次吊装的采取的是桥面提升机提升的方式。施工人员将悬浇段上的施工挂篮改造成为桥面提升设备,从提升设备上下放四根钢索,分别系在钢箱梁的四个吊耳上,随着连续千斤顶的缓慢运行,钢箱梁将以每小时10米的速度将钢箱梁整体一次性提升到位。
为了确保此次大节段钢箱梁的一次性提升到位,临海市城发集团与施工单位不仅提前策划,优化吊装技术方案,推演吊装全过程,还依托大桥施工特点、钢梁设计要求,自行研制,创造了一套桥面吊机,确保吊装施工的顺利完成。
“这套吊机配有一台电脑。使用的过程中,电脑可以自动控制四台提升机,确保提升的过程中四台提升机的整体、同步、自动运行。”施工单位负责人徐鸽说。
灵江特大桥是余温公路关键控制性工程,主跨长260米,是浙江省最长的钢混连续刚构桥。此次大节段钢箱梁顺利提升到设计位置之后,施工人员将对钢箱梁进行焊接固定,随后用108根、每根约300米的钢绞线对桥梁进行张拉连接,从而实现整个桥梁的贯通。
“今天吊装的钢箱梁,在目前的浙江省内同类桥梁中,它是最大的。”临海市城发集团工程部副主任林潇说:“这次吊装的是大桥的左幅路段,因为大桥是双向四车道,这次吊装实现了大桥的单向贯通。”
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