钢结构防火涂料施工工艺

一、一般规定

1、钢结构防火涂料是一类重要的消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。应由专业队伍施工，或由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。

2、通常情况下，应在钢结构安装就位且与其相连的吊杆、马道、管架及与其相关联的构件安装完毕，并经验收合格后，才能进行喷涂施工。如若提前施工，对钢构件实施防火喷涂后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。

3、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。

对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。有的防火涂料具有一定的防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。

4、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清理干净。钢构件连接处4~12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料，如硅酸铝纤维棉、防火封堵等填补堵平。当构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而发光，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。

5、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。

6、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。当风速大于5m/s、雨后或构件表面结晶时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在-5℃施工。

二、超薄型防火涂料施工工艺

1、施工工具与方法

（1）喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.6~0.9m3/min的空压机，喷嘴直径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6MPa。

（2）面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1~2mm，空气压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层装饰涂料。

（3）局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。

2、涂料的搅拌与调配

（1）运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。

（2）双组分包装的涂料，应按说明书规定的配合比进行现场调配，边配边用。

（3）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。

3、底层施工操作与质量

（1）底涂层一般应喷2~3遍，每遍间隔4~24h，待前遍基本干燥后再喷 后 一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂以每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂料，约耗湿涂料1.2~1.5Kg/㎡。

（2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材基面垂直成70°角，喷嘴到喷面距离为40~60mm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

（3）喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

（4）喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。

4、面层施工操作与质量

（1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可进行面层喷涂料施工。

（2）面层喷涂料一般涂饰1~2遍。如头遍是从左往右喷，第二遍则应从右往左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.5~1.0kg/㎡。

（3）对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。面涂用料为 1.0kg/㎡即可。

（4）面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。

三、薄涂型防火涂料施工工艺

薄涂型防火涂料施工工艺与超薄型防火涂料施工工艺基本一致（只是每遍的涂装厚度要求不同，薄涂型防火涂料每遍施工厚度不超过2.5mm即可），可参照执行。

四、厚型防火涂料施工工艺

1、施工方法与机具

一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压0.6~0.9m3/㎡的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工涂抹。

2、涂料的搅拌与配置

（1）由工厂制作好的单组分涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

（2）由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配合比搅拌，边配边用。

（3）由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配合比混合搅拌，边配边用，特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

（4）搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。

3、施工操作

（1）施工应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材基材面即可，以后每次喷涂厚度为5~10mm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次涂层基本干燥或固化后再接再喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

（2）喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，一般需喷2~5次。

（3）喷涂时，持枪者应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长度长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。

（4）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

（5）喷涂后的涂层要适当维修，对明显的突起，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

4、质量要求

（1）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

（2）钢结构的接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

（3）涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达到规定厚度值的部位的连续长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。

五、防火涂装注意事项

1、合理选择防火涂料品种，一般室内与室外钢结构的防火涂料宜选择相适用的涂料产品。

2、防火涂料的 贮运温度应按产品说明执行，不可在室外贮存和在太阳下暴晒。

3、涂装前，需要涂装的钢构件表面应进行除锈，做好防锈、防腐处理，并将灰尘、油脂、水分等清理干净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。

4、防火涂料一般不得与其他涂料、油漆混用，以免破坏其性能。

5、涂料的调制必须充分搅拌均匀，一般不宜加水进行稀释；但有些产品可根据施工条件适量加水进行稀释。

6、施工时，每遍涂装厚度应按设计要求进行，不得出现漏涂的情况，按要求进行涂装直到达到规定要求的厚度。

7、施工时，根据外部环境因素做好防护措施。如夏季高温期，为防止涂层中水分挥发过快，必要时要采取临时养护措施；冬季寒冷期，则应采取保暖措施，必要时应停止施工。

8、水性防火涂料施工时，无需防火措施，溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火、吸烟。

9、施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。

10、施工后，应做好养护措施，保证涂层避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。