医药、农药化工废水处理的现实情况

医药、农药化工的废水是一类高浓度、高毒性的废水，是行业中最难处理的废水之一。

1、废水处理站处理工艺多而复杂

小编因为工作原因，也去过很多个医药、农药化工企业的废水处理站，发现这类废水站的工艺很全面，先进的废水处理工艺在这类企业中都能看到。例如湿式氧化工艺、臭氧氧化工艺、电化学氧化工艺、Fenton氧化工艺、铁碳微电解工艺、光催化氧化工艺、三效蒸发、树脂吸附、活性炭吸附、AO工艺、CASS工艺、MBR工艺等等。

2、废水预处理工艺效果不稳定且运行成本高

医药、农药化工企业的废水是高浓度、高毒性废水，这类废水一般需要经过预处理之后，降低了污染物浓度及生物毒性后，后端常规生化系统才能稳定运行。但是各种废水预处理技术的工艺效果都不能长期稳定，例如三效蒸发容易冒料；Fenton氧化去除率不稳定等。

废水预处理工艺的运行费用都比较高，例如湿式氧化工艺高温高压的蒸汽和电费、三效蒸发的能耗和废盐处置费、Fenton氧化的药剂费及污泥处置费、臭氧氧化的运行电费、电化学氧化的运行电费等，这些工艺对于高浓度有机废水的处理成本都很高，都在60元/吨以上。

3、常规生化系统运行不稳定

由于前端高浓废水预处理工艺的稳定性差，导致预处理出水中的微生物毒性还是偏高，因此后端的常规生化系统运行经常不稳定。后端常规系统（包括厌氧系统）对进水毒性的耐受性较差，特别是硝化细菌，当进水毒性偏大时，系统硝化细菌就会受到抑制，导致生化系统的氨氮会逐步升高，并且恢复起来较为困难。

恢复过程投加的硝化细菌费用极高，且投加之后效果也不明显（投加之后一开始下降很明显，但是第二天又看不出效果了），小编很多同行朋友都有这类同感。

4、新厂扩建时选择废水工艺还是很迷茫

负责老厂运行时发现了很多废水处理站的设计缺陷，但是新厂扩建时废水处理工艺选择还是很迷茫，特别是高浓废水预处理段。后端常规系统基本上采用AO及其变种工艺基本能达标。

因为老厂区的Fenton工艺用的不理想、湿式氧化工艺太贵；环保公司对于各自的预处理工艺都宣传的很好，但是效果不一定能长期稳定保证；公司对废水处理站的运行成本也有控制要求。所以高浓废水预处理中选择什么工艺，还是很纠结。

5、结束语

对于医药、农药化工废水处理的从业者，确实难度很高，运行压力也很大。目前市面上也没有那种“一个工艺包打天下”的技术，但还是需要持续探索废水处理的新技术，验证可行性和经济性，综合考察之后再选择最适合的运行工艺。

小编公司的高浓度、高毒性废水预处理技术是采用微生物为基础的MCHS生物预处理工艺，可以作为医药、农药化工废水预处理的一种选择，具体可以翻看《高毒性废水处理--生物预处理技术介绍》进行了解。

以上为本人的观点，仅供参考。谢谢！