回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器超低排放改造

1 改造前的技术状况

根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于10 mg/Nm3、35 mg/Nm3、100 mg/Nm3。

我公司共有两条回转窑生产线，分别是1^#线3 000 t/d和2^#线6 000 t/d，其窑头及窑尾4个收尘器均为袋收尘器，改造前排放浓度平均为20 mg/Nm3左右，表1为2016年3月检测结果，其主要技术指标见表2。

2 改造方案

我公司于2018年6~9月对4个袋收尘器实施了改造，除3 000 t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外，其余均可以针对滤袋来解决超低排放问题。具体措施如下：

2.1 增加收尘过滤面积

不改动原收尘器壳体，利用收尘器袋室空间加长滤袋，增加过滤面积。

（1）6 000 t/d窑尾收尘器：2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×6 800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至23 148 m2，全过滤风速由原来的最大1.0 m/min下降至0.83 m/min。

（2）6 000 t/d窑头收尘器：2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×8 800 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至15 069 m2，全过滤风速下降至0.90 m/min以下。

（3）3 000 t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器，滤袋内有支撑钢圈，缝制过程中针眼多，超低排放有困难，加上壳体腐蚀严重，所以，于2018年9月公司拆除了原收尘系统，由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器，滤袋由Φ300 mm×11 400 mm改为Φ160 mm×6 800 mm，滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。

改造后处理风量560 000 m3/h，总过滤面积14 348 m2，过滤风速0.65 m/min，压降<1 000 Pa，滤袋规格Φ160 mm×6 800 mm，总数量4 500条，使用温度200~250 ℃，压缩空气压力0.3~0.6 MPa，排放浓度<5 mg/Nm3。

（4）3 000 t/d窑头收尘器：1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5 m，此次换袋将滤袋加长，规格设计为Φ160 mm×8 500 mm（无需整改除尘器），系统过滤面积增加至9 429 m2，全过滤风速由原来的0.96 m/min下降至0.8 m/min。

2.2 滤料升级（覆膜滤料）

窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料，其中窑头采用芳纶覆膜滤袋，窑尾使用聚乙酰胺P84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、ePTFE薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四氟乙烯（PTFE）为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的ePTFE薄膜，ePTFE薄膜平均孔径可控制在1~2 μm之间，再加上其独有的立体网状结构，对PM2.5的粉尘过滤精度可达99.999 5%。覆膜滤料对于直径1 μm以上的粉尘过滤精度可达到99.999%。滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉尘的性能，而此部分微小粉尘就是影响排放的关键。

3 改造后的效果

我公司邀请洛阳黎明检测服务有限公司于2018年9月25~27日对公司3 000 t/d和6 000 t/d生产线回转窑窑头、窑尾超低排放改造工程进行了验收监测，监测结果显示废气颗粒物排放浓度最大值为5.3 mg/Nm3（1#窑头为3.9~5.1 mg/Nm3，1#窑尾为3.2~4.8 mg/Nm3，2#窑头为3.6~5.3 mg/Nm3，2#窑尾为3.3~5.3 mg/Nm3），均达到《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中关于颗粒物排放浓度不高于10 mg/Nm3的要求。改造前后实测参数对比见表3。在线检测结果见图1。