锅炉脱硝氨逃逸大控制策略

1、氨逃逸高的原因

氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。

为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于3ppm，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素：

1）每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨汽局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。

2）烟气温度低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH?的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。

3）催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。

4）喷枪雾化不好，氨水与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。

5）燃烧波动时，SCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放”，过量的喷氨，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统安全运行。

2、对氨逃逸的控制

1）烟气温度决定着SCR的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，SCR选用的催化剂在315~380℃范围为最佳，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在最佳范围内。能很好满足氮氧化物与氨汽反应条件，SCR反应器反应效率提高。

2）催化剂存在着使用寿命，一旦使用时间过长老化，催化效果就会变差，脱硝反应也会变差，为保证环保合格的情况下大量喷氨就会造成氨逃逸增加，所以当催化剂老化时要及时在停炉大小修时进行更换，保证氨逃逸合格的同时，也能更好做好环保。

3）燃煤锅炉，脱硝反应区处在高灰尘区，会在反应区积累灰尘，积灰将会使反应变差，氨逃逸增加。锅炉运行过程中SCR反应器每周至少吹灰一次，清除SCR反应器积灰提高SCR反应器效率，降低氨逃逸浓度。

总之，合理控制锅炉SCR出口氨逃逸浓度能有效预防锅炉空预器堵塞及减轻氨对下游设备的腐蚀，SCR脱硝装置在运行过程中应对氨逃逸应予以高度重视。将SCR装置的氨逃逸率控制到3ppm以下，减轻氨逃逸后，硫酸氨或硫酸氢氨对炉后设备的影响。