二次接线施工工艺

发布于：2023-07-26 09:58:26 来自：电气工程/输变电工程 [复制转发]

一、 适用范围

变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。

二、流程说明及主要施工工艺质量控制要求

2.1 施工准备

（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。

（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

2.2 电缆就位

（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

2.3 电缆头制作

（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm ² 一端接地、其余电缆2.5mm ² 两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。

（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。

2.4 电缆牌标识及固定

（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。

（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。

（4）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。

2.5 芯线整理、布置

（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。

（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。

（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图3-2）：

1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯、分出线束引至接线位置。

2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15～20cm）。

3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，便于查找。电缆的芯线可以和电缆保持上下垂直进行固定；也可以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

（4）整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式：

1 ）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。

2 ）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。

3 ）线束的绑扎间距不宜过大（ 50 ～ 100cm ），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。

4 ）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。

（ 5 ）槽板接线方式（适用于以多股软线为主形式）：

1 ）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜超过线槽的宽度过大。

2 ）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。

3 ）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。

4 ）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。

2.6 芯线标识、接线

（1）芯线两端标识必须核对正确。

（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配置、不得任意的歪斜交叉连接。

（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的的水平。

（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入

端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。

（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。

（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。

（7）对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。

（8）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应和芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝、接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。

（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。

（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符号区分，易于辨认。

2.7 备用芯、屏蔽处理

（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。

3）屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。

（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。

2.8 质量验评

（1）施工图纸和设计变更和设备接线图。

（2）接线符合施工图纸和设计变更，接线符合规范要求，螺栓紧固，电缆头、屏蔽线制作符合规范及反措要求，芯线固定牢固、垂直、平直；备用芯预留符合规范要求、工艺美观；线帽标识清晰整齐；电缆牌标识清楚、；扎带整齐、间距一致；整体接线工艺美观。

施工工艺施工

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