建筑给排水系统是指为人们生活、生产提供用水以及实现废水排除等相关设施的总称，需要根据不同的用户类型完成水量与水质的适当调整，确保废水中的污染物被彻底清除，保障居民用水安全，降低对生态环境的不良影响。为了保证建筑给排水系统安装施工技术的有效运用,首先要对给排水系统安装施工过程中存在的不足之处进行深入了解。

1. 建筑给排水系统安装施工过程中存在的不足

1.1  水压不足

当前许多建筑给排水系统经常出现水压不足，给水量难以达到安全标准，从而影响居民的正常用水，这主要是由于在进行系统设计时对水量以及水压的计算不够精确，没有充分考虑实际需求，在管道管径以及水泵扬程等方面存在计量误差，相关设计与建筑层高不符，当出现用水高峰期，便会造成给水用水量不均的现象。同时，如果给水、排水系统水箱的高度如果设置不够科学，同样会造成水压不足的状况产生。

1.2  管道堵塞

管道堵塞属于给排水系统最常见的故障问题，其形成原因大多是由于排水管道设计不够合理，导致生活杂物流入管道后无法顺利排出，影响水流的正常流动，而且在进行管道镀锌时通常需要缠绕大量麻丝，容易在长年累月的使用过程中出现脱落现象，最终使管道出现堵塞状况产生。

1.3 管道渗漏

管道泄漏的产生原因多数是建筑材料不达标、施工技术有待提升等，同时给排水管道也容易受环境因素影响产生热障冷缩的现象，使管道结构严重变形，最终出现渗漏现象。施工人员在实际安装过程中需要注意管道之间的连接紧密，确保镀锌使用的螺丝加工质量良好，以此降低管道渗漏产生的可能性。

2. 建筑给排水系统安装施工技术应用路径

2.1 准备工作

设计人员在实施给排水系统安装施工前，需要充分开展现场勘查工作，积极收集切实可行的数据信息，制定科学、合理的施工计划与安装图纸，并预先完成技术交底，明确施工难点与重点。同时要进一步强化图纸审核工作，完成预留孔洞的规格核查，掌握管道位置，保证施工顺利开展。

2.2 预制加工

预制加工主要是指对硬聚氯乙烯管道与铸铁管道的加工处理，要求工作人员做好管道的防腐工作，并确保每节管道两侧预留出100cm以上的距离，便于后期拼接安装。同时还要做好管道的安装实验，确保其检验合格，各项性能指标满足安全标准，并擦拭出口四周，确保污渍、水分、灰尘被清理干净。

2.3 管道安装

2.3.1 给水管道

第一，要完成给水立管的敷设，将其安装在建筑外墙，水表则布置在水表箱内，以此保证施工便捷，更加灵活的进行管线设置，使从穿过水表箱的给水立管排列整齐。要注意立管需要从卫生间或者厨房引入室内。同时给水立管需要放置在管道井内，若安装地区属于北方寒冷气候，还需要做好防腐、防潮等工作，使用阻燃材料完成管道遮蔽。此外，管径的尺寸需要控制在500×300mm，在阀门处安装检修门，水表则采用自动计量装置，以此保证给水立管的安装完整性。第二，敷设给水横管，给水横管需要放置在现浇板内部，在进行楼板钢筋绑扎时进行预装处理，并确保管道能够通过试压检测，具有良好的防腐性能。该安装过程施工难度相对较高，为了保证施工流程的顺利开展，通常会采用在建筑地面完成管道敷设，要求建筑面层厚度大于35mm。在将管道安装在管槽后，需要使用水泥砂浆进行抹平处理，并在结构板下阴角预留孔洞，完成出假梁的装置。给水横管本身在安装过程中不会对墙板造成破坏，施工配合较为便捷，唯一的安装难点在于管道穿过厅房时，容易影响其美观度。因此需要工作人员将管道放置在隔墙内，借助暗装的方法使管道敷设在管槽内，并确保阀门手柄留在墙外。第三，质量控制措施，具体可分为以下几点：管道安装施工前需要完成管道地沟的多次测量，判断支架是否满足管道标高与坡向、支架间距能否满足相关规范要求，并将管道运行所涉及的技术考虑到位；法兰接缝以及连接件的安装要便于后续检验工作的开展，不可紧贴楼板与墙壁；在实施管道安装时需要及时完成各项技术资料的记录与填写，而埋地管道的敷设需要提前办理隐蔽工程验收，并将相关资料妥善保存；穿过基础与屋面的管道需要安装套管，套管内部不得存在接口，同时要做好防水处理，保证管道与套管间采用不燃材料进行间隙填堵；在实现管道连接的过程中，要避免采用加热管或者加偏垫的方式消除孔隙偏差；在焊接时，要求直管缝距高于100mm，焊缝起弯点同样要大于100mm。

2.3.2 排水管道

第一，要进行立管敷设，排水立管需要设置在建筑外墙，为了保证立管上的检查口能够便于清理，需要施工人员在通气管高出屋面的部分安装检查口，这样在立管出现堵塞状况时能够方便清理。同时，这种敷设方法也能大幅度降低排水产生的噪音污染，适合以塑料管材作为建设材料。在将立管设置在管井内时要注意，其适用条件与给水立管一致，但需要额外考虑检修门的设置。第二，敷设排水横管，排水横管同样要设置在建筑外墙，要求坐便器以后出水式进行设计，地漏则使用侧墙式，这样便可将排水管与室内完全隔离，保证室内区域的干净、整洁。同时要注意排水横管的安装需要充分考虑房屋设计要求，并预留用以连接卫生器具的三通口。排水横管本身虽然可以进行隐蔽处理，但需要高出地面至少20cm。第三，质量控制措施，一是排水管需要充分遵循设计要求，并在安装位置布设伸缩节，确保间距小于4m。二是排水主干管以及水平干管都需提前做好通球实验，合格条件为通球直径高于排水管管径的2/3，通球率达到100%。三是排水管道坡度需满足规范要求，立管每隔一层都要安装检查口，其中心高度需要距离地面1m以上，偏差值要控制在20mm以内，同时注意检查口朝向的设置应以便于检修为前提。四是排水管不可与烟道连接。

2.3.3 管道材料选择

管道材料的选择需要充分考虑可靠性与适用性，确保建筑排水系统能够顺利运行，要求管道材料具有极高的坚固度，便于接口连接。当期使用最多的管道材料为 UPVC，该材料是由聚乙烯聚合反应而成，具有良好的加工稳定性、耐候性、阻燃性，可以有效抵御温度、水分等外界因素的影响。

2.4 给水设备安装

在给水设备的选择上需要注意以下几点：一是对设备相关资料以及文件合格证进行全面校检；二是保证设备的完整性，要求设备本身不得存有损坏、磨损与锈蚀，转动部分无阻碍，设备运行过程中无异常响动；三是设备的安装需要充分依照水泵型号、机组数量以及机组规格进行合理设计，确保安装位置以及排列形式科学、合理，同时管线的选择上要以弯头最少、长度最短为主要对象，管道连接时需要预留一定空间，使后续管理、维修便于开展；四是引入管与其余管道之间要保持一定间隔，比如与室内污水排水管平行，与外墙距离间隔1m 以上，与电缆保持平行，间隔距离控制在0.8m以内。

2.5 涂抹防腐油漆

为了确保管道能够维持较长的使用寿命，能够在应用过程中有效抵御外界环境的影响，需要开展油漆防腐工作，及时为管道进行镀锌处理，锌本身属于两性金属，在干燥环境下不会发生任何变化，而在潮湿环境下则会生成碱式碳酸锌能够有效保护内部金属材料。

2.6 安装支吊托架与管道接口

一方面要保证管口符合下列要求：管道需要利用粘接口，管段插入的承口深入要与公称直径保持一定比例，比如公称直径为20、25、40、50、100、150mm时，插入深入为16、19、26、31、61、80mm；连接管道在溶解连接时会产生熔接圈，需要避免出现熔接凹凸不平的状况生成；橡胶圈结构管道需要沿曲线完成敷设，结构的最大偏转角要控制在2度以下；法兰连接过程中不可将衬垫放入凸管内，保证边缘部分接近螺栓孔；螺栓直径要满足安全标准，拧紧后突出部分要低于螺杆直径的一半；实现螺纹连接后，管螺纹根部留有外露螺纹，而多余的麻丝需要被及时清理掉，并做好防腐工作；卡箍式管口需要保持平整，无缝隙存在，且安装方向与管道一致。另一方面要安装支吊托架，在安装时要注意；支吊托架的埋设位置准确，且平整牢固；固定支架与管道紧密相连；滑动支架保持足够的灵活度，并且滑托与滑槽需要留有3～5mm的间隙，确保纵向移动范围满足设计要求。

3. 建筑给排水系统安装施工管控策略

3.1 优化整体布局

第一，要保障给排水系统的合理配置，要求各项规划策略符合实际原则具有较高的适用性与科学性，同时相应系统配置要符合总体建设规定，并完成体系的适当扩展与延伸，充分考虑与原有体系的对接工作。若建筑的使用时间较长，还要完成老旧管道的升级、完善，必要时可进行清除工作。第二，管道施工设计要与实际情况完全相符，在设计时要求工作人员将限制条件、影响因素等内容考虑到位，并兼顾其他设施的基本建设，在满足相应标准的前提下，实现日后维护与施工的良好开展。第三，在完成管道设计时要引入一部分辅助技术，用以提高工程的经济性与可靠性，比如动态规划与监管、云计算与存储等，利用先进的技术手段提高数据测量的精确性，使结构设置的误差率控制在安全标准范围内。第四，要求给排水管道的安装能够与建筑的不同功能有效配合，比如给排水系统要合理设置分区与配置，由于建筑高度较大的特点，需要保证区域数量较多，实现供水压力的大幅度提高，并使用PVC材料作为排水管道的组成材质，确保管道能够承受较大的压力，防止渗漏现象的产生。

3.2 创新技术手段

为了切实提高施工质量，缩短施工周期，确保给排水工作的良好进行，需要进一步创新安装技术，改善以往工艺手段存在的不足之处，当前建筑给排水工程所采用的主要施工技术可分为：沟槽开挖，主要对路面存在的杂物、铁钉、护栏、硬石进行清理，以此消除路面设施对沟槽产生的损伤，同时在施工开展过程中还要注意提前做好相应防护措施，通过水准仪准确获取开挖深度，实现沟槽内的受力均衡、结构完整，避免坍塌事故的产生；管道安装，要针对可能产生的突发状况做好相应预防措施，比如出现雨污分流时，需要加强结构的紧密性，与泵站有效连接，有序开展密封工作，合理操作机械设备，从而达到强化安装质量的目的。

3.3 提高管道连接施工质量

管道之间的连接方式十分多样，本文将以效率最高的螺纹连接作为分析对象，在施工时首先需要工作人员对管道材料的螺纹质量进行全面检查，判断其能否完成标准连接，之后选择适合的连接方式与施工技术，并充分掌握螺纹的松紧度、耐久性等指标，保障施工质量，尤其是在完成管道连接填料过程中需要进行管件的拧紧工作与螺纹填料施工，保证管道不会在使用过程中出现渗漏问题。同时在连接管道之后，要第一时间清洁管道表面的污染物与杂质，并涂抹防腐涂料，延长管道的使用寿命。此外针对法兰的连接方式，要提前对法兰表面与螺纹存在的油污进行清除，并保证螺纹中心始终与法兰中心线保持垂直关系。

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作者：张子超

审核：何俊芳