多联机故障分析实例

1. 内、外机通讯故障：

常见故障：内机地址码拨码重复，拨码不到位，误拨网络地址码，信号线星形连接，信号线质量不好，信号线过长或受到干扰偏弱等。

故障表现：室内机定时灯快闪，外机点检，内机台数减少或变化不变，某些内机不制冷（热）等。

故障处理流程：

2. 变频多联机高温保护：

1 ）系统缺冷媒：

表现症状：所有压缩机的顶部温度，排气温度都较高，回气管可能有结霜，排回气压力低、电流低。追加冷媒即可解决。

2 ）压缩机回气管过滤网脏堵：

表现症状：压缩机顶部温度很高，出现P0或P4保护，但排气温度并不高，其它的一台或几台压机顶部温度很低，原因是此故障压缩机吸不到冷媒，致使冷媒偏流至其它压缩机，导致其他压缩机吸气量过大。

解决方案：将此压缩机的吸气管焊下，清理下吸气过滤网。

3 ）室外机总回管过滤网有堵

表现症状：所有压缩机顶部温度过高，而排气基本没有温度和压力，制热时不能推动四通阀换向；气、液管两截止阀处的压力基本相同；总回气管自过滤器以后全部结霜。

解决方案：若是脏堵，清洗总回气管过滤网即可。若是冰堵，需用过滤器清除系统中的水份。

3. 四通阀不能换向或四通阀串气：

故障表现：

1） 无换向声音，制冷（热）效果差；

2） 四通阀下侧中间一根管温度偏高，高压低、低压高。

故障解决：

1 ）常见情况含有焊渣等杂质，卡住四通阀滑块，此时需在开机条件下，四通阀频繁通电、掉电，同时用木锤多次重击四通阀，利用冷媒冲力推动滑块。

2 ）系统错误追加其他型号润滑油或其它化学物质，腐蚀四通阀内的橡胶件，此时需要更换四通阀并清洗系统，更换润滑油。

4. 电子膨胀阀故障：

故障表现：制冷（热）效果不好，或者内机不开，但是面板、钣金、电控盒等地方有凝露水，甚至滴水。

故障一：电子膨胀阀关不死或打不开

1 ）阀体没有动作声音或动作声音小。

故障分析解决：

驱动线圈没接线或接线不良，或电控板故障。

线圈在阀体上安装不到，造成控制不良。

2 ）阀体声音正常，安装无松动。

故障解决：由于系统有较多的氧化皮、焊渣等杂质，把电子膨胀阀组件过滤网堵了。对此电子膨胀阀反复通电、断电，对于室内机可以用遥控器反复的开关此台内机，同时用手感觉节流部件的动作及冷媒的流动。对于室外机，给系统上电三分钟，电子膨胀阀会先关死再开至一定的开度，也可用手感觉到。用硬物敲打该阀体，利用冷媒冲击力冲开障碍物。

若此法不收效，则需要更换阀体并清洗系统。

5. 制冷（热）不好常见原因：

1 ）设计负荷偏小，配管过长，落差大，室内机台数偏多；

2 ）管径或分岐管用错，导致室内机偏流严重；

3 ）系统冷媒追加量不正确或系统有漏；

4 ）室内机有故障，或换热器，滤网脏；

5 ）电子膨胀阀故障或室内机未统一供电且某些室内机断电；

6 ）室内（外）侧送回风短路或室外侧安装环境不利于散热；

7 ）室内机电容换小，系统漏风，风管过长，风阻过大等；

8 ）室内机地址码重复或不正确，能力码与内机型号不符。

6. 压缩机脏堵烧毁：

原因分析：

1 ）系统铜杂质进入压缩机造成压缩机过热运行导致电机烧毁，或铜杂质割伤电机绕阻，使绕阻短路烧毁。

2 ）过滤器脏堵，回气压力过低，回气管段结霜，压缩机压缩循环量过低，高低压差过小，导致制热时四通阀换气不良，需要多次敲打才能正常换向。

3 ）冷媒压缩循环量小，导致排气高温保护。

7. 故障现象：机组启动时报过欠压引起的重试

检测三相供电电压分别为：AC385V；AC387V；AC384V；

室外机所有保险丝均未熔断；

室外机主板及其插件无异常；

电源接线无松动虚接现象；

将水泥电阻两接线端子脱开测量其阻值，发现其中一个阻值为1K的启动电阻阻值无穷大，为开路状态。

进一步检查发现：配电箱内此机组的空气开关其中一相接线端子松动，且触点有氧化现象。

压线端子虚接是造成电阻过流损坏的主要原因。

将该接线端子处理后重新压接且更换水泥电阻，故障排除。

8. 制冷运行时报室内机保护装置触发，风扇电机、排水泵、PCB、继电器故障。

通常情况下都是有以下几种原因引起的：

a 浮球开关卡住不能复位或者浮球装反；

b 线插松动或连线开路；

c 冷凝水管排水不畅造成积水盘水位过高；

d 排水泵损坏，不能排水。

本例故障通过检查发现：接水盘存在积水现象，水位过高浮子开关断开。水泵运转但排水量不足，线圈温度较高。将排水泵拆下发现脏堵。清洗水泵并恢复故障排除。

9. 故障现象：制热效果差。

室内机制热效果差，刚开机有热风，随后感觉不到热风吹出。

点检控制器，发现气管温度刚启机时逐渐升高，随后又逐渐降低，但是液管温度变化不大，略有温升，拆开电子膨胀阀线圈，故障依旧，判断管路堵，拆开管路保温，发现分歧管到室内机气管段存在两处管路严重折扁现象。

管路修复后，开机调试正常。

10. 故障现象：高压保护，制冷时效果差。

检测发现，压缩机频率始终上不去，在34-48之间，查看保护情况，是出现高压保护,有时也出现压比保护，检测到的环境温度。50度，实际的环境不超过38度，判断是室外散热不好导致高压保护。

将空调排风测隔离墙拆除，整个室外机向前移动20CM以上，改善散热情况后，效果良好。

10. 故障现象：排气过热度过高。

制冷开机运行后，变频压缩机排气温度逐渐上升，至140℃保护停机。出现排气温度过高保护。重试三次后报故障代码。

现场观察发现：除了压缩机高温保护外，压缩机吸气过滤器之后有结霜现象。

分析过滤器部位存在堵塞节流的情况，造成回气量不足，致使压缩机顶部温度升高。

由于该设备已正常运行半年多时间，基本排除冰堵的可能性。

将该过滤器焊下后，发现过滤网脱落。

通过检查冷冻油污染程度，基本排除因杂质过多，积聚致使局部压力升高而造成的滤网脱落。为滤网固定不良造成的自然脱落。

更换新的吸气过滤器后机组调试运行正常。

11. 故障现象：制冷，排气过热度降低。

背景：用户反映冬天制热时效果都非常好，但是夏天制冷时一台空调效果一直都非常好，但是其余台数效果差。

该系统制冷剂充注是严格按照产品技术要求充注，首先可以排除制冷剂过量，另外所有压缩机排气温度都不高，排除温度传感器传感错误的可能，判断有可能室内机电子膨胀阀开度过大所致，对所有室内机停机，直至各室内机的盘管温度升高到室内环境温度，再重新开机，此时仅仅选择一台室内机开启制冷，其他室内机开送风，观察各室内机气液管温度和出回风温差，发现有一台室内机的出回风温差明显偏大，达到10℃，而且该室内机的气液管温度偏低，判断问题可能出在该室内机，电子膨胀阀开启锁死。重点检查该室内机，用开阀工装反复开关调整多次，开机调试系统工作正常。

12. 故障现象：系统冰堵。

经现场检查，机组试运转后，低压管段严重结霜，机组开机后短时间内低压降至0.10MPa，热气旁通电磁阀打开。定速压机跳脱，变频压机持续降频，最低维持24Hz运转。排气温度持续升高，约运行10分钟左右停机保护。系统出现电子膨胀阀、压缩机吸气过滤器、分流管组件不同程度的结霜，且不同机组每次开机结霜位置不完全一致。检查真空泵，泵内真空油已发生乳化变质，判断为系统冰堵。

处理措施：

彻底排放系统冷媒，反复对系统进行氮气吹扫，真空作业。

检查冷冻机油，更换变质的冷冻机油。

系统追加干燥过滤器，吸收残留水汽，避免冷冻机油恶化损害压缩机等系统部件。

连续满负荷开机，检查干燥过滤器吸湿情况，更换干燥过滤器。

经上述步骤，排除了冰堵的故障。

典型故障的预防措施：

形成该故障的原因推测为施工周期较长，立管封堵不严，导致系统进水；

真空作业不彻底，没有充分保真空，没有及时发现真空泵油乳化现象，失去了开机试运行前排除故障的时机；

对冰堵故障的判断，多为制热期，环境温度较低的条件下，更易发生。系统中水汽极易在低压管路节流处结冰，可发现局部结霜，如分流管组件、电子膨胀阀过滤器、压机吸气过滤器等位置。

机组维修过程中，必须对冷冻机油进行检查，如油质劣化，必须彻底更换冷冻机油；机组维修后运行，需追加干燥过滤器，并根据运行情况更换，直至系统水分彻底排除；维修完成后，恢复系统，不要长期将干燥过滤器留在管路上。