ABR-厌氧折流反应器工艺介绍

ABR工艺的最大特点在于其在反应器中设置了上下折板从而在水流方向上形成依次串联的格室，从而使其中的微生物种群沿长度方向上的不同格室实现产酸相和产甲烷相的分离，在单个反应器中进行两相或多相运行。两相工艺中由于产酸菌集中在第一相产酸反应器中，因而产酸菌和产甲烷菌的活性要分别比单相运行工艺高出4倍，并可使不同微生物种群在各自合适的条件下生存，从而便于有效的管理，稳定运行和提高处理效果。该反应器因具有结构简单、污泥截留能力强、稳定性高等优点而引起了广大研究者的注意。20多年来ABR应用于处理各种高、中、低浓度有机废水的研究及实践已证实了ABR运行的可靠性。总结ABR工艺，它具有以下优点:

反应器的水力条件是影响处理效果的重要因素，反应器的水力流态及其优劣可用容积利用率或反应器的死区容积分数(Vd/V)及扩散和混合程度来描述。与其他的反应器相比，厌氧折流板反应器的容积利用率有了很大的提高。此外，随着ABR反应器中进水量的增加，即HRT的缩短，各反应室内的返混程度将提高，而U值的变化幅度却不大，从整体上看，反应器内的折流板阻挡了各反应室间的返混作用强化了各反应室的混合作用，增强了污泥与被处理污水的接触和混合程度。不仅提高了反应器的容积利用率，而且增强了反应器的处理效果并保证了反应器的稳定运行。

与其他第三代厌氧反应器相比，厌氧折流板反应器没有复杂的三相分离器，只有简单的折板结构，不存在管道堵塞等问题，没有复杂的内部结构设计，而且从众多试验研究发现，厌氧折流板反应器处理效果稳定，有较大的市场推广的空间。

在反应器内挡板结构构成几个独立的反应室，所以，在每个反应室内，能驯化培养与该反应室环境条件相适应的微生物群落，形成良好的种群配合和良好的沿程分布。有研究表明，在位于反应器前端的格室中，主要以水解和产酸菌为主，而在较后的格室中，则以甲烷菌为主

厌氧生物团絮凝同好氧活性污泥法的模式类似，是由细菌对基质的有限浓度引起，F/M值对其有重要影响。低F/M值有利于生物絮凝，沉降加快，出水悬浮固体浓度低。ABR的分格构造和水流的推流状态，使得F/M随水流逐渐降低，在最后一格室内F/M最低，且产气量最小，最有利于固液分离，所以能够保证有良好的出水水质。

由于ABR反应器特有的挡板构造，大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性，可长时间稳定运行，且ABR可根据水质、水量的不同，通过改变挡板间距，调节HRT，甚至还可以进行间歇操作，来满足出水水质的要求。ABR还可在适当的格室进行好氧操作，以达到在同一反应器内除氮的目的。

由于反应器具有良好的截留微生物的能力以及反应器中的生物分布特点，使得反应器对冲击负荷的适应性大大增强。不论是对水力冲击负荷还对有机冲击负荷，厌氧折流板反应器均有良好的适应性。对有毒废水的处理过程中，因为有毒物质对反应器的影响主要集中在反应器的前部，对后部的危害较小。整个反应器只有少数微生物暴露在有毒物质的影响下，有利于整个反应器系统的驯化和在受到冲击后能在较短的时间内恢复。