天生顽疾”的垃圾渗填埋场，该如何实现渗滤液全量化处理？

一个“天生顽疾”的垃圾渗填埋场，该如何实现渗滤液全量化处理？

在落实有关渗滤液处理整改工作中，积极探索，大胆创新下我司现有个实用新型专利技术“一种非膜法垃圾渗滤液处理系统”的垃圾渗滤液全量化处理工艺，这个“非膜法”垃圾渗滤液全量化处理系统，为突破膜法工艺导致的浓缩液处理技术困境为主要出发点，创新发展非膜法工艺无浓缩液产生的技术优势，彻底解决传统双膜处理设施产生的浓缩液回灌填埋场或蒸发处理带来的二次环境污染风险，取得了明显成效。

最近几年来，多地兴起垃圾焚烧处理，但是垃圾填埋仍然广泛存在，垃圾填埋过程中，由于微生物的分解作用和受雨水的淋洗以及体表水和地下水的长期浸泡而产生的废水，垃圾中的水分从垃圾中渗出而得到的一种危害大的液体污染物——垃圾渗滤液，含有重金属、高浓度有毒有机物、高COD、高氨氮，对环境的污染显而易见。

主流传统双膜处理工艺：

传统双膜的垃圾渗滤液处理工艺：“预处理+膜生物反应系统+膜深度处理”，污染物拦截，处理效果没有将污染物降解，只是将污染物分离，出水有异味，会产生25%到40%的浓缩液。产生浓缩液后膜易堵塞，清洗频繁，到最后膜的更换周期变短，造成成本更高。

传统膜处理工艺造成的浓缩液：

浓缩液处理的大多做法是回灌填埋场，但事实证明，长时间的回灌浓缩液在填埋场中，造成盐分、氨氮和不可生物降解的污染物逐渐积累，导致前端生化系统处理效果下降，膜工艺产水逐步下降，这样恶性循环，治标不治本。

其次，常见的浓缩液的处理也有采用蒸发工艺，“生化+膜+蒸发”但蒸发工艺处理费用极高且处理不彻底。据真实案例，蒸发工艺处理费用高达13-25万元/吨水，尽管费用高也存在结晶母液后续处理的次生环境风险问题，而且蒸发器易堵塞、易结垢成为了技术难题中难以逾越的，清理难度大，无法连续运行，系统寿命较短，难以彻底解决浓缩液问题。

寻求新的环保工艺来解决垃圾渗滤液处理不足带来的次生环境风险问题，可谓是迫在眉睫。

针对渗滤液的难点和痛点问题，我司创新的垃圾渗滤液处理工艺：非膜法垃圾渗滤液全量化处理，首度实现以非膜法技术全量化处理垃圾渗滤液，使之达标排放，且无浓相问题。

非膜法垃圾渗滤液全量化处理，顾名思义，就是不用膜，出水稳定达标排放。“SN自电解耦合氧化+生化+深度处理”组合工艺，高效的将重金属和有毒有害物质降解，为后端提高生化效率，直接达标排放。

非膜法工艺特点：

1. 投资成本比膜法降低20%以上，比蒸发工艺降低30%以上；

2. 运营成本大幅度降低（20-50%），系统寿命长；

3. 自动化程度高，抗冲击复合强，稳定性高；

4. 不产生浓缩液，彻底解决污染物。

近几年，我司遇到填埋场垃圾渗滤液改造的几个现象：

（1）改造前垃圾渗滤液没有经过预处理直接进入生化系统，导致生化系统瘫痪，后端芬顿出水波动大不稳定达标；经过改造后利用自电解进行预处理，去除50%的COD和95%的重金属，后端用臭氧催化氧化替换芬顿，保证出水稳定达标，同时水量从之前的80T/D提高到140T/D。

（2）改造前采用膜法工艺，无法彻底降解污染物，所有污染物降解负荷全依靠A/O生化承担，现场生化系统处理能力不足，渗滤液难生化，难降解，生化出水导致膜堵塞，最终导致膜产水量低，吨水能耗大，设备维护率高。改造后弃用膜法工艺，在原有基础上增加臭氧催化氧化、三维电解、MBR、BAF作为主要工艺，预处理提高可生化性，深度处理确保出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2 排放质量浓度限值。