水处理设备之脱水机设备浅谈

水处理行业，脱水机设备在环保口号的响应下有至关重要的作用，自来水厂和污水处理厂，在污泥水处理方面设计均要求污水零排放，金山银山就是绿水青山，这句话的响应必须落到实处，要想达到污水进行零排放就需要用到脱泥机这套设备，将泥水分离污泥压缩成泥饼，污水进行回收继续处理达到排放要求进行外派。脱泥机的作用至关重要，处理了泥水也达到了环保要求。接下来我将介绍一下各种工况下该如何选择最佳最合适的脱水机浅谈。

一.叠螺式污泥脱水机原理及特点：

叠螺式脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

 

运行原理

（1）污泥通过污泥输送泵被输送到计量槽内,多余的部分从回流管回流至污泥贮存池

 

（2）通过计量后的污泥在絮凝混合槽内与注入的高分子絮凝剂充分搅拌混合,形成良好的矾花

 

（3）污泥通过进泥口进入脱水本体后,在前段的浓缩部瞬时发生重力浓缩,大部分滤液排出;在脱水部由于内腔压力的持续升高被充分脱水。*污泥浓缩机的脱水本体不包含脱水部。

 

（4）设置在出泥口的背压板产生反方向的阻挡力,从而使本体腔内的压力进一步升高,使污泥更加充分脱水,以泥饼形式从出泥口排出。*污泥浓缩机经出泥口排出的是浓缩污泥。*污泥浓缩机的出泥口侧不设置背压板。

 

叠螺式污泥脱水机，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。根据以上各行业实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

二、卧螺离心脱水机原理及特点：

卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

 

输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

 

本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液

运行原理：卧螺离心机运行核心部件转鼓，泥水能不能完全分离起至关重要作用，

 

转鼓是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。

 

转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。

 

调节液板运行原理：调节液池深度，使液相更加清澈，渣更干：转鼓内液面离转鼓壁的距离是液面“高度”，通常称为转鼓液池深度。使用内径不同的溢流板，可得到不同的液池深度，使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化，进而改变离心机的沉降能力和脱水能力。卧螺离心机溢流板拆装方便，一板多用，双层调节。

 

先进的自动检测控制系统：该产品技术成熟具有安全保护：过载保护、轴承温升保护、振动保护、差速控制、安全罩等。

  1.卧式螺旋离心污泥脱水机能在手动操作、半自动操作和全自动状态之间切换，以使卧式离心污泥脱水机处于最佳工作状态；

 2.提供自动差速控制系统，有转速、速差、扭距等显示装置；

3.设有紧急停车、电机过热/过载、及螺旋输送器过载等保护和有关报警显示；

 4.离心机的主轴承配备温度探头以直接监测轴承座的温度；

 5.离心机有振动开关，并与离心机电气控制部分联锁，以保证当过度振动时，离心机自动停机；

 

卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险，产品实现先进化、市场化、规模化、产业化发展，市场覆盖率达80%以上，成功应用于化工、制药、油脂、食品、钻探、矿产、军工等多个行业。

三、带式浓缩压滤机原理特点：

污泥由污泥浓缩池经管道混合器经变频螺杆泵抽至压滤机，在此过程中，通过变频螺杆泵将一定浓度的阳离子聚丙烯酰胺溶液泵入管道混合器。污泥在管道混合器中充分混合后进入压滤机混凝池。

 

污泥在混凝池中再次混合后，重力进入污泥浓缩段。在此阶段，污泥中的水通过重力从滤布中流出，以提高浓缩段的污泥浓度。浓缩污泥通过滚动滤布进入污泥脱水工段。

 

污泥通过滚动滤布揉搓去除游离水，进一步降低污泥含水率。在整个过程中，滤布由一个固定的喷头进行冲刷，达到滤布渗透性好，游离水过滤速度快的目的。影响带式压滤机排泥的因素：带式压滤机排泥是一个动态的运行过程。带式浓缩脱水机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。

 

在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。带式浓缩脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

 

带式浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚合物缺少，滤带跑偏，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。

 

带式浓缩脱水机框架结构紧凑，占地面积大大减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢护罩，彻底避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的缺陷该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、洗煤、酒制造环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

四、污泥板框压缩脱水机原理及特点：

污泥板框压缩脱水机板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。

 

板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

污泥原液借助泵或压缩空气从给料口压入滤框内，滤液通过滤布沿孔口及通道排出，滤渣积留在滤框内工作原理。

 

污泥板框压滤机污泥范围广，滤饼固体含量高(含水率为，45～80%)，滤液澄清度高等；缺点是所用设备间歇操作，原液给料口易堵塞，滤饼取出麻烦，板框间不易密封，拆装维修频繁等。多用于污泥脱水率要求高而污泥量少的处理厂。

综上所述不同类型的脱水机在应用不同条件需求时，选型至关重要，在选型时即要达到满足实际功能需要，也要起到节能降耗，希望今天脱水机系列原理及特点浅谈，让大家在脱水机选型时不迷茫。