多联机工程调试与验收

工程检查验收：

一、材料验收

1. 铜管的材料要求：

a. 材质要求：空调用脱磷无缝拉制紫铜管；

b. 外观要求：无针孔；无氧化；无缺陷；

c. 检测报告：必须要有合格证和质量检测报告；

d. 抗拉强度不小于240kgf/mm 2 ；

e. 铜管内部清洁干燥后，管口必须要用管帽、塞子或胶带封堵严密。

管道内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积炭层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

f. 规格要求：

2.冷 凝水管的要求

a. 可用于空调排水的管道种类有：给水UPVC管、PP-R管、PP-C管和热镀锌钢管；

b. 合格证、质量检测报告齐全；

c. 规格与壁厚要求。

3. 保温材料材质

a. 发泡橡塑；

b. 难燃级别为B1级；

c. 耐热度不低于120℃；

d. 冷凝水管的保温厚度不小于10mm；

e. 铜管保温材料，壁厚要求：

4. 通讯线和控制线

通讯线和控制线应严格按要求选用，机组原配双绞线或屏蔽双绞线。

5. 电源线

电源线必须使用铜导线，需符合国家相关导线标准，及满足机组载流量需求。

6. 吊支架

吊杆：M8或M10；

槽钢：14＃或者以上；

角钢：等边30mm×30mm×3mm或以上；

圆钢：Φ10mm以上。

二、机组安装验收

1 、室外机组安装验收

1 ）室外机组的周边是否通风良好、回风、排风顺畅、有足够的维修空间；

2 ）机组周围是否无强热源、电磁干扰源及其它可燃性气体；

3 ）室外机组是否安装在可靠承重的位置，是否有减震措施；

4 ）机身周围是否有排水道以排除冷凝水；

5 ）室外机组固定是否牢固、是否使用膨胀螺栓，基础高度是否在200mm以上。

注：保证机组出风的前方2m以内没有障碍物，保证机组远离电磁波辐射源3m距离以上。

2 、室内机组安装验收

1 ）噪音比较敏感的区域是否选择了4.5KW以下的机组；

2 ）需要直吹的场所，是否选择了零静压的风管机；

3 ）顶部挂件是否有足够的强度，是否有减震措施、安装是否牢靠；

4 ）机组是否有检修口以及足够的检修空间；

5 ）机组是否没有安装在电器设备的上方。

3 、制冷系统安装验收

1 ）连接管的直径和壁厚是否满足相关要求；

2 ）如果室外机组高于内机且落差超过6m以上是否装有回油弯；

3 ）液管侧是否加装一个双向干燥过滤器；

4 ）分歧管安装是否水平安装；

5 ）分歧管之间间距间距、折弯点间距是否大于800mm；

6 ）连接管保温材料是否符合要求且保温严密；

7 ）支架间距是否0.8m~1.5m；

8 ）连接管之间是否为扩口连接，是否无喇叭口连接。

4 、风管系统安装验收

1 ）送、回风口设计、气流组织是否合理；

2 ）机组的机外静压是否与实际风管的阻力相匹配；

3 ）风管系统是否装有送回风静压箱；

4 ）风管的保温是否符合要求；

5 ）风阀设置是否合理；

6 ）回风口或室内机是否装有过滤网并保证清洁；

7 ）如果是天花回风是否有回风管。

5 、排水系统安装验收

1 ）冷凝水管规格是否满足要求；

2 ）往集水盘内倒水，检查冷凝水排放是否顺畅，是否无漏水现象；

3 ）检查冷凝水管保温是否包扎严密，以防今后外壁凝露现象；

4 ）排水管是否同建筑中的其它排污管、排水管分开安装；

5 ）排水管是否保持1/100以上的倾坡度；

6 ）水平管支撑间隔是否符合要求；

7 ）排水管和机组连接是否采用软连接，是否符合要求；

8 ）存水弯设计是否符合随机说明书的要求。

6 、机组电气系统安装验收

1 ）检查空气开关容量和电源线线径是否符合机组要求；

2 ）检查接线是否正确及确认接线端子是否已压紧无虚接；

3 ）检测机组是否接地、相序是否正确；

4 ）检查电源线、通讯线是否距电视机、收音机是否保持1m的距离；

5 ）通讯线与电源线是否符合防干扰要求，是否使用导线管；

6 ）同一系统内的室内机电源是否统一供电；

7 ）所有室内机是否由一个总电源开关控制；

8 ）机组拨码是否与工程图相符。

机组调试篇：

1. 调试目的：

空调制冷系统安装完毕后必须进行全面的调试，调试的主要目的有：

检查工程设计是否合理；

检查工程安装是否达标；

检查机组的运行是否正常；

调试无异常后方可和用户办理移交使用手续。

2. 调试项目

格力多联机制冷系统调试的项目有：

1 ）制冷系统（包括系统高低压力，排气温度等）；

2 ）空调风系统（包括送回风温度，风速，噪音等）；

3 ）空调排水系统；

4 ）电气系统（电源电压，压缩机输入电压，压缩机电流等）；

5 ）通讯系统（通讯数据是否完整）。

3. 调试准备

调试相关资料及准备工作确认：

1 ）已经准备详细的电气，控制，管路设计图纸；

2 ）已经记录好所有机组型号及条形码；

3 ）已经记录制冷剂管长度和制冷剂灌注量；

4 ）已经准备主要设备安装产品说明书及技术服务手册；

5 ）客户及甲方验收人员是否能及时到位；

6 ）工程施工单位是否可以提供必须的人力资源。

调试相关工具准备：

4 、机组上电前预检操作程序

一、制冷系统检查

1 、确认机组压缩机已经 预热8小时 。

即：确认压缩机油温是否明显高于室外环境温度。

2 、调试前必须再次确认外机截止阀是否均已打开到最大开度状态，所有电子膨胀阀部件的控制线是否与相应的内机主板可靠连接。

二、电气系统检查

1 、机组所处的环境有否强的电磁干扰，粉尘，酸碱性气体；

2 、不同机组所需的电源容量，电源容量应是额定功率的1.5-1.8倍为宜；

3 、电器盒内部的电器元件检查（断电情况下）；

4 、通讯系统检查：

调试前必须再次检查内外机组和内机之间的通讯已经连接完毕，各个内机地址拨码是否按照给定地址设定。

通讯线不能和电源线同槽敷设，用阻燃的硬PVC管单独敷设，通讯线与强电线平行间距大于20cm。

由于空调机组工作在不同条件下工作电流变化范围较大，比额定电流大许多，再考虑电网电压不稳，线路功率因数下降等因素，所以电源容量应是额定功率的1.5-1.8倍为宜，容量过小，可能导致压机无法启动、机组无法正常工作。

首先要目测电器盒内电器元件有无在运输途中脱落，再用手逐一试试看电器元件是否松动，再用力拉扯机内配线看是否松脱，对于大机组，电源接线板的电源线端子和引入接触器的配线端子一定要用套筒或螺丝刀打紧一遍，带到正常运行2个月后再断电打紧一次，交流接触器的辅助触头块不能拆下，出厂时已调试好。

5 、开机调试

1 ）连接监控软件或便携式调试器，记录开机前的数据。

2 ）先进行全开内机运行，但开机方法并不是上电后立刻全开室内机，而是每隔5分钟依次增开1台室内机运行，直至全开各室内机。

3 ）在系统运行无异常的情况，30分钟后测量并记录各参数。

4 ）转最小内机容量运行。

5 ）记录容量刚转换的时的各项参数，30分钟后测量并记录相关参数，最后保存监控软件数据，调试完毕。

6 ）在环境条件允许的前提下，在完成制冷模式的调试后可直接将系统转换为制热模式。

在确认第一次启动压缩机前，机组得电压缩机已经预热达超过8小时。整机得电后，首先确认系统数据通讯是否正常，从监控软件上是否能查看到所有的室内机和手操器，是否有重码问题。

6 、调试最后一步：给与培训。

指导操作员掌握启动/停机程序。

对业主进行系统培训，掌握制冷的基本知识，并提供解决方案。

对业主进行周期性保养培训：指导用户操作员掌握必要的维护保养;并告知业主空调使用中做保养的好处和不做保养的危害。

将相关表格的内容填写完整并移交业主，留下服务电话和其它相关文件。

比系统高压对应的饱和温度高10℃以上。

便携式调试器：

便携式调试器是一套提供给空调售后调试及测试人员使用的专用安装调试工具。

其主要的功能特点有：

1) 能显示多种机组参数,支持多协议。

2) 支持多联机无外机调试模式。

3) 机组故障记录查询功能。

4) 操作简易、携带方便。

电源使用12VDC，与通讯使用同一个接口。

由于调试器支持多种机组，各机组电源、通讯接口不一致，调试器配套一个转换接口。