轻松做施工标准参考的六大室内精装项目工艺大全

今天小编跟大家分享的就是在室内精装修项目中，典型的六大施工工艺详细介绍，从施工准备到成品保护，理得清楚明白，供大家做个学习参考：

1）技术准备

① 图纸会审、设计交底、 施工方案已完成；

② 技术交底、安全环保技术交底已完成；

③ 样板块已经得到认可。

2）材料准备

① 轻钢龙骨：U形主龙骨，付龙骨；

 

② M8镀锌全牙吊杆，各种罩面板；

 

③ 配件有镀锌垂直吊挂件、连接件、插接件；

 

④ 材料的产品合格证书、性能检测报告；

⑤ 人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。

3）主要机具、量具准备

 

 

1）作业条件

① 施工图纸及设计说明已经确定；

② 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

① 搭设的脚手架由安全员验收；

 

② 安全保护设备配备齐全。

① 在施工中机械噪声等应符合环保要求；

② 电动工具应在规定的作业时间内施工。

弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

① 龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求；

 

② 罩面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线；

 

③ 直线长度超过 15M 各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理；

④ 各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%；

⑤ 大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。

弹线：

① 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线；

 

② 从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付龙骨的下皮线，水平允许偏差 ±5mm；

 

③ 混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分、最大间距为 1000mm；

④ 标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm；

 

⑤ 造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，布点合理。

① 标出吊杆的固定点，用电锤打孔，采用膨胀螺母固定M8吊杆、挂件；

 

② 吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆长度大于 1500mm，设置反向支撑；

③ 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm；

 

④ 当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；

⑤ 吊顶灯具、风口及检修口等应增加吊杆；

⑥ 造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载能力。

 

安装边龙骨

吊顶付龙骨的下皮线，把边龙骨固定在墙（柱）固定点间距应不大于吊顶次龙骨间距；

 

安装主龙骨

① 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间宽度的1/200；

 

② 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；主龙骨挂好后应基本调平；

 

安装付龙骨

T形镀锌连接件铁片把付龙骨固定，付龙骨应紧贴在主龙骨上，付龙骨间距 400mm；

 

② 付龙骨的两端应搭在L形边龙骨上，墙上标出付龙骨的中心线，安装罩面板时找到付龙骨的位置；

 

③ 造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶付龙骨连接一体，表面防火处理；

 

④ 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

纸面石膏板安装

① 纸面石膏板与龙骨应在自由状态固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

 

② 纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，石膏板接缝应错开；

 

③ 螺钉与纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜；

 

④ 钉距以 150-170mm 为宜，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面；

⑤ 安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

 

⑥ 石膏板（包封边）的接缝间距 3-5mm，切割石膏板边刨V形口；

⑦ 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密；

⑧ 检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力；

 

⑨ 纸面石膏板封面有造型制作的，要延伸到造型边，复盖木制作与轻钢龙骨交接点。

 

④ 石膏板切割板边上板前刨好V形口。

④ 石膏板切割板边上板前刨好V形口。

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；

 

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；

 

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；

 

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；

 

2）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊挂在轻钢骨架上；

3）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行；

 

1）技术准备

① C50系列可用于层高 3.5M 以下的隔墙；C75系列可用于层高 3.5-6M 的隔墙；100系列可用于层高 6M 以上隔墙；

② 确定石膏板与楼板间有无防潮要求；安装及外装工程对隔墙工程的影响、交接处理的解决方案。

2）材料准备

① 轻钢龙骨主件，C型竖向龙骨，U型沿边龙骨，长翼U型沿边龙骨，J型沿边龙骨，安装龙骨；

 

② 配件及附件；护角条、护边条、活动连接件、型竖向龙骨接长件，接缝纸带、接缝纤维带、护角纸带、填缝带、膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝、木螺丝；

③ 石膏板、玻璃棉或岩棉；

 

3）主要机具准备

 

 

1）作业条件

① 查验主体及配套的专业工程进度、验收等具备轻钢骨架隔断工程施工条件，项目部检查可行；

② 地面、墙面铲除、清理干净、无污垢杂物；

③ 气温在5-35℃之间；

④ 施工图会审完毕，平面布置、功能确定。

① 脚手架搭验收合格；

② 作业人员须佩戴安全帽，登高系安全带；

③ 机具经安全员检测合格后使用。

① 龙骨切割定点，切割有防火措施；

 

② 通风良好，过堂风速不得大于三级；

③ 控制噪声污染排放。

弹线必须准确，直交墙角应方正。

 

① 天地龙骨及与墙柱竖龙骨，用预埋件或膨胀螺栓，连接牢固可靠；

② 天地龙骨不充许断开，保证隔断的整体性；

③ 竖龙骨垂直度 ±1m/2M；天地龙骨 2mm/2M；

④ 板面、块接缝或与石材类踢脚板等接口应有连接板；

⑤ 板块应遵守“缝不对角”、“缝不重叠”规则；

⑥ 跨度超过 10M 的隔墙应留伸缩缝；

 

 

⑦ 地枕不得大于隔墙的厚度

 

① 弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度；

 

② 天地龙骨的安装：需要防潮应先做地枕；

 

③ 竖向龙骨分格；

 

④ 安装竖龙骨：固定竖龙骨，安装支撑龙骨；

 

当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口处，卡距为 400mm-600mm，距龙骨两端为 20mm-25mm；

 

选用通贯系列龙骨时，高度低于3M的隔墙壁安装一道，3-5M的安装两道，5M以上的安装三道；

 

⑤ 安装系统管线：安装应符合设计要求；

 

⑥ 安装横向卡档龙骨；

 

⑦ 门窗或特殊节点处、应使用附加龙骨、一面封石膏板；

 

⑧ 安装隔音棉；

 

⑨ 石膏板安装；石膏板应竖向铺设、长边接缝应落在竖向龙骨上；

 

双面石膏板安装、两面石膏板接缝不应在同一龙骨上；

隔断内隔音、防火、保温应符合设计要求；

安装石膏板应从中间向四面铺设；

隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口；

石膏板接缝，一般应 3-6mm 缝，必须坡口与坡口相接。

 

违反封板“缝不对角”规则

 

单层双面隔墙封板缝不对缝规则：

 

双面双层封板缝不对缝：

 

封板未留防潮缝：

 

螺钉安装顺序不符合要求导致的板不平。

T型连接正确做法：

 

斜角连接正确做法：

 

转角连接正确做法：

 

1）轻钢龙骨架安装牢固，无松动，位置正确；

2）无脱层、折裂、缺椤掉角等缺陷，罩面板安装必须牢固；

3）轻钢龙骨、罩面板材质、品种、规格、式样符合项目要求；查实物、合格证、检测复试报告；

 

1）应保护好隔墙内各管线；

2）地面、墙面、窗台等应注意保护和防止损坏；

3）罩面板要保护其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

1）技术准备

① 施工图纸会审，交底已完成；

② 室内面砖施工方案已经编制；

③ 技术交底已经完成、安全环保交底已经完成。

2）材料准备

① 面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计要求，石材应一次进货以防色差；

 

② 水泥：32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有性能检测报告；

③ 中砂。

3）主要机具、量具准备

 

 

1）作业条件

① 墙顶抹灰完毕，基层无空鼓、油污，需做防水的基层做好防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层；

② 安装好门窗框扇、隐蔽部位的防腐、填嵌已处理好；

③ 按面砖的规格、尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；

④ 先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，合格后组织班组按照样板墙施工；

⑤ 安装系统管、线、盒等已安装合格；

 

⑥ 室内温度在5℃以上；

如做室内水池则需：

⑥ 室内温度不得低于5℃。

① 做好上岗操作前三级安全教育；

② 操作前，检查脚手架和跳板要搭设牢固，高度要满足操作要求；

③ 外架必须满搭安全网，脚手板宽度 ≥500mm，厚度 ≥50mm，步高应满足操作要求，各层设围栏，出入口要搭设人行通道；

④ 施工时高度大于 2M 要系安全带；

如做室内水池则需：

② 水池周围应设护拦和警示牌，以防人员坠落池内或高处物体坠落伤人，水池各阳角应做护角以防人员划伤；

 

① 在施工过程中要防止噪声污染，要采取一些降低噪声的措施。饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保规范要求，无污染；

 

① 抹灰时应分层进行，冬期施工时，应做好防冻保温措施；

② 结构施工期间、几何尺寸要控制好，内墙面要垂直、平整、装修前加强对基层打底工作的检查，合格后方可进入下道工序；

③ 分段分块弹线、排砖要细；

 

① 基层处理：清理基层突出及污染部分；

 

② 吊垂直线、套方、贴灰饼；

③ 抹底层砂浆：根据灰饼进行分层抹灰，并进行养护；

④ 在基层上面做防水层(室内水池和洗手间）；

⑤ 弹线分格：根据图纸要求及饰面砖的规格进行弹线分格；

 

 

⑥ 排砖，面砖缝隙均匀，套割吻合；

 

⑦ 贴饰面砖；

 

⑧ 选砖、浸泡；

 

⑨ 面砖勾缝及清理；

预防：冬季施工做好防冻措施，施工前墙面应充分浇水湿润。

预防：根据灰饼引线控制，并及时用铝合金尺复测。

 

1）面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求；

2）面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术及国家环保污染控制等规定；

3）面砖镶贴必须牢固，应无空鼓、无裂缝。

1）施工人员要及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，门窗要粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，不得碰坏；

 

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面；

3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完成的砖面上，面砖必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染；

 

4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度；

 

5）拆架子时注意不要碰撞墙面。

1）技术准备

① 施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可；

② 装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制；

③ 对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成。

2）材料准备

① 定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种；

 

② 石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割；

 

③ 石材按国标验收；

 

④ 根据实际要求同一品种使用超过 200㎡ 的进行复验；

⑤ 连接件质量须符合国家现行有关标准的规定；

⑥ 铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求；

 

⑦ AB胶要求具有防水和耐老化性能；

⑧ 石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层。

 

3）主要机具、量具准备

 

 

1）作业条件

① 石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束；

② 墙面钢基层施工完毕，验收合格。

 

③ 墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格；

 

④ 按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架；

⑤ 相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求；

 

⑥ 安装系统的隐蔽项目已验收合格。

① 脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用；

① 脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板；

① 需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩；

 

② 结构面层与基底应安装牢固，千挂配件、粘贴用料须符合设计要求；

③ 所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍；

 

④ 膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验，干挂件进行抗扭曲试验；

⑤ 石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现；

⑥ 石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求。

 

 

⑦ 安装干挂马片时螺丝一定要拧紧；

⑦ 石材规格超过 1*1m 时，背部需加固；

 

⑧ 墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理。

干挂钢基层

 

③ 根据弹好的水平线固定平钢板；

 

④ 钢基层制作完成；

 

干挂件安制

① 在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线；

 

 

③ 竖向控制线最好离大角 10cm-15cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性；

 

④ 根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢；

 

⑤ 根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件；

 

① 用支架暂时固定石板，依次安装底层石板；

② 石材侧面按挂件间距开固定槽；

 

③ 面板暂时固定后，调整水平、垂直；

 

④ 调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直；

 

⑤ 检查，调整板缝均匀；

⑥ 检查石板水平与垂直度，板面高低；

 

⑦ 安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位；

清理工作

① 掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净；

② 去除石材表面粘结的杂质；

③ 对成品做相应的保护；

 

 

 

1）石材验收合格，具有有效检测文件，每块石材都有编号；

 

2）不同墙体钢基层连接方法；

 

3）干挂配件做防锈、防腐处理；

 

1）技术准备

① 熟悉图纸尺寸、结构；

② 技术、安全环保交底。

2）材料准备

木制窗台板制作

① 木方料：无腐朽、无扭曲、含水率不大于12%；

② 胶合板：色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓；

③ 元钉、白乳胶、木胶粉、实木线条、防腐涂料。

石材窗台板制作

① 根据设计选择石材，注意色差；

② 根据窗口尺寸一对一的出图定做。

3）主要机具、量具准备

 

1）作业条件

① 窗帘盒安装完工；

② 窗口抹灰表面已清理干净。

电动工具使用注意内墙和玻璃安全；注意四周成品的保护。

现场安全员监督。

 

 

① 超 3m 以上拼接注意平整度；

② 向内1%坡度。

① 木制窗台板工艺流程

② 石材窗台板工艺流程

木制窗台板操作工艺

③ 粘贴装饰板：垫方木敲打防止空鼓；

④ 实木线条收口：封边条与面层必须平整。

石材窗台板操作工艺

① 放线、检测标高，标高留出石材板的厚度；

 

② 窗台基层处理平整；

③ 用云石胶粘贴石材。

 

 

4）窗台板下渗水

 

1）材质；

2）符合设计要求，安装牢固。

1）技术准备

① 活动地板面层下的各种作法已按设计要求施工并验收合格；

② 样板间或样板块已经得到认可；

③ 技术交底已完成。

2）材料准备

① 活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；

② 配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确，连接牢固，配套齐全。

3）主要机具、量具准备

 

 

1）作业条件

① 材料检验已经完毕并符合要求；

② 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；

③ 作业时的环境应满足施工质量可达到标准的要求；

④ 基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平；

⑤ 施工前，应做好水平标志；

 

① 对施工人员进行安全环保交底；

② 正确使用电动工具。

① 施工所用机械的废气、噪声等应符合环保要求；

② 材料集中堆放，统一处理零边角料。

 

① 支架材质牢固；

 

 

 

 

① 活动地板面层应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动；

 

② 活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置物要求；

 

 

③ 安装支座；

 

④ 铺活动地板时应根据房间的具体情况选择铺设方向；

 

⑤ 铺活动地板。

 

支撑与横梁的架设是保证平整度最关键的步凑，应严格按本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再校整、抄平。

 

施工时成品保护应到位.不准在成品上使用铁梯、焊接等。

 

1）活动地板面层应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动；

 

2）活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确；

 

平面平整度2M内不得超过 2mm；

 

缝格平直，5M 内不得超过 2.5mm；

 

接缝高低差 ≤0.4mm；

 

板块间隙 ≤0.3mm；

 

拦挡、遮盖。