图文解析牌楼干挂石材施工方案流程

  

一      

一、施工概况    

   

1、施工范围：永定客家博览园牌楼梁柱。    

2、方案做法：石材为莆田锈花岗岩。    

挂件以不锈钢板制作，各种联结件等均采用不锈钢挂件。    

二      

二、施工部署    

   

1、施工阶段划分    

根据本工程特点将石材项目施工划分为以下几个主要阶段，进行总体控制。    

   

   

   

2、施工方案的确定    

1）、 施工方案的确定    

采用“短槽干挂”石材工艺进行外装修石材的施工安装。在结构部位留置预埋件，采用：“预埋件-不锈钢龙骨-挂件-石材”龙骨干挂法。    

   

   

   

2）、 “短槽干挂”工艺的优点及特点    

“短槽干挂”改点接触为线接触，提高了安全性，同时吸收通槽挂法易于安装、安全牢固之长处，变通槽为短槽，减少了石材破损、降低了工程成本。    

   

用此工艺作成的饰面，在风力和地震作用下允许适量变位，以吸收部分风荷载和地震荷载，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构复位。    

   

挂件的零件上开长孔，花岗岩板短槽的长度大于插入零件的长度，因此在安装石板时上下、前后、左右位置都可调，确保了石板定位准确，偏差不大于2mm。     

   

同一层面石板可从不同部位开始施工，拓宽了工作面，最大限度地提高了安装速度。    

   

安装后的花岗岩挂板按建筑设计尺寸进行单元分块，单元之间无任何联系。可避免因结构变形、温度变形或不均匀沉降变形等而导致花岗岩石板随之变形、断裂、脱落。符合该工程高低错落、外型曲面多的设计特点。    

   

挂件采用预埋件焊接安装不锈钢龙骨、安装挂件与结构相连，增强了承载力，牢固可靠。    

   

该干挂工艺特点为：    

（1） 以线代点，优于针挂点受力，又避免了开通槽使石材变薄。使石材干挂工艺的安全性大大增加。    

（2） 挂件与结构连成一体，可上下、左右、前后微调1.5厘米，易保证平整度、垂直度便于安装，消除结构误差。    

（3） 石材拆装方便，上下、左右互不干扰影响。    

   

3、人员组织    

1）、 组织机构：在项目经理部管理下，成立石材安装施工管理组。    

   

   

   

2）、 劳力安排    

加工车间工人：10人     

设计绘图人员：2人    

现场石材安装：20人    

加工定货人员：2人    

壮工：20人    

电焊工：4人    

   

3）、 施工现场布置    

现场设内设石材加工车间和石材仓库。    

三      

三、加工订货措施    

   

1、加工厂家的选择    

多方考察比较，选择设备先进，技术水平高，人员素质好，信誉良好，价格合理，售后服务完善的生产厂家作为供货单位。    

   

2、色差控制    

将石材颜色选定后封样，要求厂家将石材分立面、分层次、分使用安装部位加工，同一立面的石材须由同一批原材料加工，并按封样样品的颜色供货。石材进场后严格按封样样品进行验收。根据石材放样图，在现场预排石材，将有色差和尺寸有误的石材更换。    

   

3、进行干挂石材设计    

根据原设计，以标准建筑设计为一设计单元，预埋件留置设计与石材分块图同时对应设计。本工程用每块石材均用电脑编号，明确尺寸、倒角、磨边等做法，工厂按图加工，现场按图对号入座安装。对曲线加工厂家按实际尺寸1：1放实样。    

   

   

4、工地收货    

收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。    

   

要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。    

   

5、干挂配件准备    

M12×110不锈钢膨胀镙栓；M8×35不锈钢镙栓；60Χ40Χ5不锈钢挂件；50×5镀锌角钢M8×35。    

四      

四、石材安装施工工艺流程    

   

五      

五、石材安装施工工艺    

   

1、基层施工    

结构施工时在结构外侧的柱、梁上按图留置预埋件。结构施工完后，首先剔凿出结构施工时放好的预埋件，清理、复检位置尺寸；其次，要对梁、柱外露表面找规矩，对不符合的部位进行剔凿处理至合格。    

   

2、测量定位放线    

1）、 在结构施工时先测量定位好预埋件位置。    

2）、 石材安装前进行预埋件的复检，测量定位垫板联结件的位置尺寸。    

3）、 按设计图纸要求，石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉尼龙线，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层校核，以此为基础，弹出每层每块板的分格线，每层四周石材标高要交圈，误差消除在层间。    

   

3、龙骨安装    

1）、 挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力→两片不锈钢支架→镀锌角钢→不锈钢膨胀镙栓→主体结构。    

   

2）、 钢支承托架结构：本工程为钢筋砼结构，荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为受力架，水平角钢用不锈钢膨胀镙栓固定。    

   

3）、 钢支承托架施工：     

A、基本情况： 由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。由于膨胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，膨胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。    

   

B、钢架施工： 在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在结构上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。    

   

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，放入 M8×35-50×5镀锌角钢，调节上下左右前后位置尺寸直至符合尺寸要求，最后拧紧安牢，再依次安装其余组合挂件。    

   

   

   

   

   

   

4、石材安装    

1）、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。    

   

2）、 石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm。    

   

3）、 板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。    

   

其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。    

   

各个部位安装节点如下图所示：    

   

   

5、板缝处理    

板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。楼层间缝宽20毫米，石板间缝宽15毫米。缝内用聚苯乙烯塑料棒嵌缝，再用密封胶密封，凹缝深度8毫米。    

   

嵌缝时在分格缝两侧贴上宽5厘米的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，10分钟后，用土豆作的勾缝工具沾水后勾成凹缝，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。    

   

   

六      

六、主要相关技术措施    

   

1、石材的运输和存放    

花岗岩板的现场运输、码放：石材运输采用专用石板运输车，车上有存放石板的架子，石板竖插其中，互不相碰，车底垫聚苯泡沫板，保护边角。对边角用木套靴保护，以防止缺棱掉角。    

石板码放在木料上，并按不同规格加以标识。    

为保护石板棱角完整，起吊石板选用柔软的麻绳，而不用硬质钢丝绳。    

   

2、外脚手架搭设    

采用三排钢管脚手架施工，即楼外双排操作面，楼内一排拉结兼做操作面，外挂双层密目安全网遮挡封闭。    

七      

七、设备及材料计划安排    

   

   

   

1、主要设备机具    

卧式石材开槽机2台手提云石机5台；冲击钻4台；电焊机4台；石材专用运输小车：10辆 。    

   

2、主要材料    

石材、不锈钢（热镀锌）挂件、不锈钢（热镀锌）、预埋铁件、垫板、大力石材胶、嵌缝硅酮胶、胶带、防锈漆、清洗剂。    

八      

八、质量保证措施    

   

1、 质量标准要求：装饰面板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关要求。    

   

规格、位置排列必须准确无误，固定准确。垫板联结件安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2毫米以内。加工尺寸允许偏差：长、宽±0.5mm，厚度±0.5mm，板面平整偏差0.2-0.5mm，孔槽位置宽度偏差±0.5mm。深度偏差2mm。    

   

2、 对进场的花岗岩材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收凡不合格者，一律退回厂家。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。施工中采用的粘结剂和密封胶都有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。    

   

石板之间密封粘结采用大力石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶，该胶不含硅油，既能密封，又有一定粘接强度，为花岗岩专用。避免了硅油吸附灰尘污染和对石材的腐蚀。    

   

3、 为确保安装质量， 施工前先做样板墙，经建设单位、设计单位、监理单位、质检部门验收合格后，才大面积施工；在施工中严格按照ISO9002国际标准控制施工全过程，对操作人员进行技术培训和质量教育。    

   

分工明确、责任到人，对石板进行计算机编号，使每块石板、每个挂件都能找到操作者和检查者；严格执行质量三检制度，特别要做好预埋件焊接、石板开槽等隐检工作；找出控制质量的关键，防止质量通病，把住质量关。    

   

4、 与石板接触的金属挂件均采用不锈钢制作，其余钢材表面热镀锌，其余外露铁件刷防锈漆，避免铁挂件生锈污染花岗岩面。    

   

5、 为防止避雷线年久生锈污染墙面，采用不锈钢；安装找规矩时拉通线用的水平和垂直线用尼龙线，不用细铅丝，也是为防止铅丝生锈污染花岗岩。    

   

拆架子前，所有墙面均用水冲洗，个别部位使用各种清洁剂除污，保证墙干净、清洁，呈现花岗岩本来面貌。    

九      

九、安全保证措施及文明施工    

   

1、 对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书，双方签字生效。    

   

2、 与分包施工单位、专业施工厂家签订经济合同和安全生产协议书。    

   

3、 现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗作业。    

   

4、 使用梯子必须坚实，不得缺层。人字梯要有拉接稳固绳，要搭在坚固的支持物上，地端有防滑措施。    

   

5、 使用木凳要牢固可靠，四角与地面平稳，严禁两人以上站用一凳、一梯。    

   

6、 凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。    

   

7、 高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。    

   

8、 作业人员不得随意抛散施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。    

   

9、 凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。    

   

10、 严格按安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特种作业。    

   

11、 工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力坚守工作岗位。    

   

12、 施工现场临电必须采用三相五线制供电。    

   

13、 所有用电设备、设施必须做接零、接地保护，保护零、地线接触牢固可靠。    

   

14、 电缆线的使用应选用橡套缆线，架空敷设必须有防护措施保护。电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。    

   

15、 所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。    

   

16、 所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁“一闸多机”使用。    

   

17、 电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零或接地。    

   

18、 电焊机应双线到位，把线外皮应完好无损，保证绝缘良好。    

   

19、 施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。      

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