石油化工管道设计和17个避让口诀，一文搞定

一、管道等级分界

由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。

二、管道的吹扫

管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID上。当P&ID上无表示时，应符合下列规定。

①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图4.2.2-1所示。

②半固定式吹扫接管视介质情况而定。剧毒、液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A、C，一般介质用单阀如图4.2.2-2B、D.

三、排液与放气

四、管道坡度

五、管道间距

 ①并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后取50mm，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空取25mm。

 ②阀门手轮最小间距:DN≥80 MIN100; DN≤50  MIN50。

 ③管道穿越平台时距开洞边净空最小取25mm，开洞边缘设置防水圈。

 ④计算管道间距时必须考虑管位移及其方向。

六、管道净高和埋设深度

①在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.1m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0m，通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m.

②埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于0.3m，通行机械车辆的通道下，不小于0.75m或采用套管保护，套管管顶距地表不小于0.3m。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝. 埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。

③采用管沟敷设时，沟低应有不小于2%的坡度。管沟内预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小0.2m，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空应能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比架空管道适当加大。

七、采样管道的布置

采样管用于取出管中流体进行分析，采样的形式应符合P&ID的要求，采样点应设置在便于通行方便操作的地方。采样管应尽量短，且不得从管道上的死区引出，以减少管内流体滞留。就地采样第一道阀等级随主管，阀后变为不锈钢。

①气体管道上采样管的引出

对于气体管道上的取样口，当设置在水平管道上时应在管道顶部，当设置在立管上时，取样口应向上倾斜45°；含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，并将取样管深入管道的中心。

②液体管道上采样管的引出

对于液体管道上的取样口，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，自流水平管道应设置在管道底部，液体中含有固体颗粒时应设置在管道的侧面；当设置在立管上时宜设在介质向上流动的管段上。

③采样管上切断阀及采样阀的安装位置

a 采样管切断阀距引出点超过3m时，应在距引出点最近的地方安装根部阀，此管长不得大于8m。

b 样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm的净空，以安放取样器皿。

④采样管道布置的基本形式见典型图(设计手册和上述技术规定有关条款).

一、管廊的形状

二、管廊的长度

三、管廊的高度

四、管廊的宽度

管廊的宽度主要由管子根数和管径大小决定（最密集处），并加一定的余量（20%）。同时考虑：

（1）管廊下设备和通道。

（2）管间距：不同文献规范计算方法不同。

一般管廊宽度为6-10m，超过9m采用部分或全部双层管廊。

五、管架结构

六、管廊的柱距和管架的跨距

（1）管廊的柱距与管架的跨距由敷设在其上的管道所产生的弯曲应力和挠度决定；

（2）管廊的柱距和管架的跨距由敷设在其上的最小管子的允许跨度或用多数管子的允许跨度确定。

管架的跨距用6-8m，DN40以下的管道用3-4m。

管廊上管道布置方法：

• 考虑管径大小因素：大口径管道尽量靠近管廊柱子，单柱管架管道均匀布置在管架柱子两侧。

• 考虑设备位置因素：与相连接的设备相适应，公用工程管道布置在中央。

• 考虑被输送物料的性质因素：低温管、不宜受热管与热管道分开布置，腐蚀性介质敷设在下层。

• 考虑热应力的影响：高温管道、常温管道按吹扫介质温度考虑热膨胀量、高温大口径在外侧。

• 考虑仪表管道、动力电缆的安全：工艺区敷设地下电缆，有腐蚀性液体渗入的地方，采用架空槽板敷设，仪表管线同电缆一起考虑。电缆不允许布置在热管到附近或者输送腐蚀性介质下方，一般敷设在管廊走道的下面或者管廊柱子外侧。

（1）管廊的宽度：

1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m； 

2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；

3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；

4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。

（3）管廊的高度可根据下面条件确定：

1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：

①装置内的检修道不应小于4.5m;

②工厂道路不应小于5.0m；

③铁路不应小于5.5m；

④管廊下检修通道不应小于3m。

当管廊有桁架时要按桁架底高计算。

2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。

4）管廊的结构尺寸。 在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。

5）至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。

  1、小管让大管：小管绕弯容易，且造价低。

 2、分支管让主干管：分支管一般管径较小，避让理由见第1条，另外还有一点，分支管的影响范围和重要性不如主干管。

3、有压管让无压管(压力流管让重力流管)：无压管(或重力流管)改变坡度和流向，对流动影响较大。

4、给水管让排水管：除了上述第3条原因外，通常排水管管径大，且水中杂质多。

 5、常温管让高(低)温管(冷水管让热水管、非保温管让保温管)：高于常温要考虑排气;低于常温要考虑防结露保温。

 6、低压管让高压管：高压管造价高，且强度要求也高。

 8、金属管让非金属管：金属管易弯曲、切割和连接。

 9、一般管道让通风管：通风管道体积大，绕弯困难。

10、阀件小的让阀件多的：考虑安装、操作、维护等因素。

 11、施工简单的避让施工难度大的：这是从避免增加安装难度方面考虑的。

 12、工程量小的让工程量大的：这是从避免增加安装工程量方面考虑的。

 13、技术要求低的管线让技术要求高的管线：这是从避免增加技术要求难度方面考虑的。

 14、检修次数少的方便的让检修次数多的和不方便的：这是从后期维护方面考虑的。

 15、非主要管线避让主要管线：这是从功能重要程度方面考虑的。

 16、临时管线避让永久管线：这是从管线使用寿命方面考虑的。

 17、新建管线避让已建成的管线：这是从减少造价、工程量和施工难度等方面考虑的。