袖阀管注浆施工作业指导书

袖阀管注浆施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于袖阀管注浆工程。

2、施工准备

注浆施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、注浆压力等技术参数。并报监理单位确认后，方可施工。

根据设计资料绘制注浆孔位布置图，并注明桩位编号及施工说明。

3、施工工艺

施工工艺流程图见下图

袖阀管注浆施工工艺流程

4、施工方法

钻孔

钻孔遵从如下步骤及工艺要求：

①根据注浆孔位布置图测量放样定出孔位；

②钻机就位后，在钻机动力扭矩带动下，利用钻具带动钻头进行钻孔。钻进时利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时， 在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；并准确地钻到要求的深度并超过 20～40cm。

③钻孔时采用比重 1.2～1.3 的泥浆作为护壁泥浆；

④严格掌握钻杆深度，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况， 以确定该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析清楚实际原因后方可继续施工。

⑤当施工时遇到不明障碍物时，马上停钻并通知现场值班人员， 待查明后方可进行继续作业，以免对地下管线造成破坏。

⑥必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。

下管

①钻机从孔后，利用钻机吸浆管将套壳料混合液压入钻孔内。分节（每节 4m）将袖阀管下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接。袖阀管接至地面后，用封口盖盖紧袖阀管管口。

②套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象。

、封孔

在套壳料混合液已达到初凝后，在地面至以下 1m 处孔口周围采用

C15 细石混凝土或水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。

注浆芯管下放

①封口后 24～36 小时，下放注浆芯管。

②注浆芯管采用 2m 一节Φ20 镀锌钢管制成，节间用螺纹套管联接。

③下注浆芯管前，应先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；根据袖阀管深度配足芯管节数；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使芯管下放至孔底

④注浆芯管下放时，防止地面泥浆回灌入袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难；

⑤将注浆芯管插入袖阀管中保持方向竖直向下，两人或三人协调配合，均匀使用管钳下放芯管。

注浆

①注浆浆液按经监理批准的配合比和压力进行注浆。

②施工中采取先外边后中间、隔孔交替分段式注浆，每段注浆长度称为注浆步距。花管长度为注浆步距长度。注浆步距采用 0.6 m，减少地层不均一性对注浆效果的影响。

③注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的心管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用 2 个管钳对称夹住心管， 两侧同时均匀用力，将心管移动。每完成 4m 注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上盖上闷盖，以便于复注施工。

④注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

注浆效果检验

注浆效果采取取芯检验。当一段注浆结束后，对注浆效果进行取芯检测，若注浆填充不密实，则对注浆孔进行补注。

5、质量保障措施

注浆前，应该准确掌握注浆量、注浆压力、水灰比等指标。配制浆液严格按照制浆料配比投料，不得随意增减数量。

在注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施

①“隔二打一”：注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。

②“先围后注”：先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散， 造成材料浪费；同时，能保证最佳的压密效果。

③“先顶后底”由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。

施工开始时，先对场地表层 1 米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。

④“少量多遍”填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此， 采用复注工艺。一般要求复注间隔时间不少于 24 小时。

⑤注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管。

⑥如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。

⑦水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。