地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书

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地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书

1、适用条件、范围

本作业指导书适用于地下连续墙工程施工。

2、施工工艺

钢筋进料

在地下连续墙施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在 9-12m 左右，故而在使用时钢筋需要焊接。

钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。

加工场地

根据施工场地的实际情况，钢筋笼制作场地必须硬化，并搭设钢筋笼现场制作平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整幅吊装，因此，单个制作平台尺寸必须满足钢筋笼的尺寸要求，采用工字钢搭设。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。

钢筋笼平台是用 I22a 工字钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直， 周正水平，整体稳固。

钢筋加工一般规定

①钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后， 方可进行钢筋笼加工制作。

②钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。

③钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋、中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

④焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于 3m，导管距槽段端部距离不应大于 1.5m。

⑤对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于 0.1d。同一截面上接头数应小于 50%，接头位置错开距离应大于 30d。

⑥钢筋笼的主筋采用闪光对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用 50％交错点焊。

⑦钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

⑧钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

⑨钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。

⑩钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于 5d（d 为钢筋直径）。

? 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊具应有合格证。各种焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀、受潮生锈的措施。

? 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为 50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指 35d 长度范围内，但不得小于 500mm）。

? 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

? 焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。

? 钢筋保护层定位块用 4 毫米厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

? 由于预埋件位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

? 纵向钢筋的底端应距离槽底面 20cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。

? 为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。

? 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表

3、钢筋笼吊装

钢筋笼吊装加固

钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内剪刀筋拐角内侧每隔 4m 增加一道φ32 圆钢加强箍筋，钢筋吊点处用φ28 圆钢加固，转角槽段增加φ25 支撑，每 2m 一根。

钢筋笼吊放

钢筋笼吊放采用 150T、70T 吊车整体吊装入槽，150T 吊车为主吊，

70T 吊车为副吊，起吊扁担用 40#槽钢（前）和 26＃槽钢(后)，起吊时为了防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后， 用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于 1.5m，导管底部距槽底 0.3～0.4m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊装吊索的设置和吊装形式如图所示：

钢筋笼吊点示意图

如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决， 如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。

为了保证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交叉点都焊接牢固。

本标段槽段采用工字钢接头，在钢筋网片安装到位后，马上采用预先装好的袋装土进行回填，以避免浇灌过程中混凝土绕流影响二期槽段成槽和接头间止水效果。

钢筋网片起吊示意图

4、质量控制

闪光对焊接头

①在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以 200 个作为

一批，从中抽取 6 个试验，检查结果应满足验收标准。

②接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于 4 度。

③接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不大于 2mm。

④每批焊接钢筋中切取 6 个试件作力学性能试验，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有

个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验，复验结果若仍有 3

个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。

电弧焊接头

①在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以 200 个作为一批 。

②外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。

③批成品中取 3 个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要

求；当试验结果有 1 个试件抗拉强度低于定值或有 2 个试件发生脆断

时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有 1 个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。

（ 3）H 型接头

①H 型焊头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的 10%，且不得小于 10 件。

①外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。

③同一批中切取 3 个试件拉伸试验，当有 1 个试件的抗拉强度小

于规定值时，应再取 6 个试件复验，若仍有 1 个不合格，则该批接头不合格。

5、起吊作业安全技术措施

起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。

使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。

各种起重机械起吊前，应进行试吊。。

吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。

起重作业人员必须持有效证件，方可上岗。

司索工必须按统一规定的信号作业，并做到正确、清楚

司索工必须严格执行 “十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。

起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。

起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。

起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。

夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。