建筑安装精品工程亮点做法

电气方面

（一）明装电气配管

1 、明装紧定钢管吊筋支架拉线成排设置，连接件顶丝全部拧断，接线或过度盒处设跨接线，弯曲方向一致，使用不小于4mm ² 裸编铜线。

2 、丝接明装镀锌钢管，成排安装时平行或垂直间距一致，弯曲 一致，丝接位置设跨接线≥4mm ² 。（详见图1-1）

3 、明装钢管与金属软管（末端负载）连接，设备与钢管之间做跨接≥4mm ² 。

4 、钢管与桥架连接，应设跨接线≥4mm ² 。且不应在桥架底面和上面开孔连接。

5 、明装钢管安装应按照横平竖直原则施工，使用热镀锌钢管不得有反锈和刷漆防腐现象。（详见图1-2）

6 、金属软管使用强电动力长度不大于0.8m，照明长度不大于1.2，走向横平竖直，不得有脱节、破皮、反锈现象，与桥架、金属钢管负载，接线盒连接采用专用锁母。（详见图1-3）

7 、PVC线管及PVC线盒不得明装使用，在线管由暗装过渡为明装的墙面或天棚处预留接线盒，不得直接甩管口。

8 、吊架（筋）要垂（顺直），间距不大于2m，卡扣处外露吊筋长度在20-30mm间，吊筋无锈蚀现象。大于50紧定钢管不宜使用吊筋，可使用L30×3角钢制作。吊筋直径选择，φ20-32钢管用φ8筋，40-50钢管用φ10筋，吊筋为成排设置，间距均匀一致，热镀锌钢管宜采用角钢支架。

9 、明装消防专用紧定钢管外刷防火涂料。

5 、成排安装的控制开关标识明显、牢固、准确（打印不干胶纸）。（详见图1-6）

6 、竖向桥架内布线排列整齐，邦扎牢固，横向桥架内布线整齐，不得出现绞结。（详见图1-7）

7 、导线（电缆）在配电柜开关的出线端及桥架过墙或过楼层处设标志牌，标明导线规各、型号、始端、末端。

8 、强弱电导线（电缆）不得敷设在同一线管，在同一桥架敷设时要设隔板，防止强电干扰弱电信号。

（三）桥架安装

1 、横（竖）向桥架间连接紧密，螺栓要使用专用螺栓，跨接线弯曲方正，方向统一，压接牢固，桥架无反锈、起皮现象，安装横平竖直，横向成线，弯头、三通、等差弯等连接件不得现场制作，要使用厂家供应件。（详见图1-8）

2 、竖向桥架要使用标准桥架（桥架内外均带有固定支架）。（详见图1-9）

3 、横向桥架支架间距符合规范要求，小于500mm的桥架吊架可使用不小于φ10的吊筋做支架，但间隔不过10米，并使用一个不小于30×3角钢吊架进行加固，大于500桥架使用不小于40×4角钢焊制，并抹角，用φ10膨胀螺栓固定，桥架与支架间用专用螺栓固定，且螺栓位于桥架中间。（详见图1-10）

4 、桥架盖板齐全、到位，接缝严密，平整牢固。

5 、竖向桥架标识贴于桥架盖板中间，高度在1.5-1.8mm之间（同工程尺寸相同），标识的尺寸及字体的大小视桥架型号而定，适宜美观粘贴平整牢固，横向桥架标识贴于桥架下方，位置居中，每间隔10米标一处，且每个房间或每一直段应有一处标识。（详见图1-11）

6 、桥架在穿过墙及楼层的防火分区处，应做防火封墙，地面可用大理石或瓷砖做防火封墙填料的边框，墙面可采用石膏板或白色木线，尺寸一般在50mm左右。（详见图1-12、1-13）

7 、明装桥架吊筋外套薄壁不锈钢管装饰。

（四）灯具及开关插座安装

1 、灯具安装位置及标高应符合图纸及规范要求。

2 、吊杆（链）日光灯及其他吊装灯具安装要成排成线，固定螺栓齐全吊杆（链）垂直，灯高度统一，吊链日光灯导线应与吊链邦扎在一起。（详见图1-14，图1-15）

3 、吸顶日光灯及圆球灯要吸顶，固定螺丝数量直位要与灯具型号相匹配，安装牢固与天棚接缝严密。

4 、嵌入式日光灯安装要使用吊链、吊筋或固定在主龙骨上，横担宜采用镀锌主龙骨。PE线压接在灯外壳上，且牢固可靠，金属软管到位不裸露明线。（详见图1-16）

5 、大型花灯（大于5kg）安装前应对吊钩做工花灯重量的2倍过的载试验，并做好实验记录。（详见图1-17）

6 、应急及疏散指示灯安装标高位置应符合图纸要求，安装平整牢固，与墙面紧贴，无缝隙（明装），暗装面板平整，四周无缝隙。（详见图1-18，图1-19 ）

7 、开关插座安装前应清理接线盒内杂物，并确认接头已烫锡，包扎严密，在盒子完好的情况下不得使用自改丝安装开关、插座。

8 、光带一般适用在较大的车库内，根据日光灯的型号选择光带铝方管的尺寸，吊筋直径不小于10mm，间距不超过2.5m，吊筋外套薄壁不锈钢管装饰，铝方管要做可靠接地。（详见图1-20）

（五）等电位及防雷接地

1 、总等电位箱位置、标高应符合图纸要求、箱体大小尺寸应与工程各局部等电位路数确定，一般为成品箱（带铜板），铜板与扁钢连接螺栓不小于φ8，且平弹垫圈齐全，紧固可靠。

2 、总等电位箱内各路扁钢标识应采用喷涂红色字，箱盖有明显标识，内侧有扁钢路数系统图。（详见图1-21）

3 、局部等电位设置应符合图纸和图集规范要求，并设置局部等电位箱（盒），螺栓垫片齐全压接可靠，箱盖有明显标识，面盆钢支架应做等电位联，用不小于4mm ² 软铜线管，PE线走线布置美观。（详见图1-22）

4 、明装接闪器材料规格符合图纸要求，支架宜采用直埋安装，其支架扁钢厚度不小于3mm，支架间距符合规范要求，水平栽设支架高度为100mm，竖向栽设在墙面支架为出墙50mm。（详见图1-23）

5 、图集无明确要求的，可不设避雷针，屋面所有金属物件、设备均与避雷网可靠连接，屋面跨接线可暗敷设，但需通过设计院出设计变更。

6 、引下线直径不小于φ12mm，数量位置符合图纸要求。

7 、外墙避雷测试点一般不少于4个，单层工程面积较大，可适当增加数量，扁钢尺寸一般为40×4，86×86盒墙内暗装，标识清晰。（详见图1-24）

1 、配电室管道沟内电缆排布要整齐，避免出现搅结，所有支架和配电柜型钢基础要进行等电位连接。（详见图1-25）

2 、灯具不得安装在配电柜的正上方。

3 、明敷设在配电室墙上的等电位扁钢弯曲位置要抽焊，并打磨平整，不得搭接焊，扁钢出墙间隙一般为20mm，且平直一致，刷黄绿相漆标示间距不超过100mm，45°斜刷为最美观。（详见图1-26）

4 、金属防火门框必须进行等电位接地，PE线弯曲美观一致。

给排水管道安装

（一）给水分道

1 、给水PPR管暗敷设预留（甩口）套割，位置标高必须符合设计要求，与墙面瓷砖要平齐，冷、热水标高一致，并做明显标识。（详见图2-1）

2 、有保温要求的给水管过墙、楼层时，其套管必须大出2个型号的管径，便于发泡保温。

3 、保温材料建议使用橡塑材料，施工质量有保证，图纸设计不是的，可由设计出变更。外包PAP铝铂纸特别注意要在三通、弯头及支架处要拼接严密。（详见图2-2）

4 、冷水管道标识为白底绿字，热水管道为白底红字，字体大小可根据管径而定，且用箭头标出流向，同位置成排给水管道标识、大小、字体应统一，标识成排成列，标识位置应便与观察。（详见图2-3）

5 、给水PPR支架必须按照规范要求的间距设置，否则会出现不垂弯曲现象，管道与钢支架接触部位要用非金属材料隔离保护，其隔离层大小适宜美观一致。

6 、直径较大的管道（支）架使用角钢制作时要拼角内外焊接，不得重叠焊，抹角要成圆弧状，是角钢的1/2。

7 、涂塑镀锌钢管丝接安装外露丝扣2-3丝为宜，丝扣部位及时防腐，横管角钢支架制作时要拼角内外焊接，不得重叠焊，抹角要成圆弧状，是角钢的1/2。

8 、明装钢支架U卡安装紧固后增加圆头螺母。

9 、成排（竖向、横向）安装的管道尽量调整标高及位置，使用联合支架。（详见图2-4、2-5）

（二）排水管道

1 、PVC排水管道

（1）排水管垂直度必须符合规范要求，立管建议使用成品支架，栽设标高统一平整。（详见图2-6）

（2）排水横管坡度适宜，管道顺直，接口无PVC胶污染，吊架不得使用吊筋焊接，建立使用成品镀锌支架（墙上栽设），使用门型支架焊接制作时，不角钢不得得重叠，要拼角内外接缝焊接，抹角成圆弧状，大小是角钢的1/2。

（3）无特殊情况不得使用90°三通或弯头。（详见图 2-7）

（4）屋面出气管设置位置合理，高度符合设计要求，管壁光滑，刷漆均匀，透气帽美观实用。（详见图2-8）

2 、铸铁排水管道

（1）铸铁排水管材及管件明装部位，要使用其表面光滑的材料，否则要经过表面处理后再使用。

（2）柔性法兰铸铁管螺栓连接处接口要环缝均匀，螺栓长度为外露螺母3-5扣丝，防腐后进行安装，避免刷漆混染。

（3）支架制作安装同PVC管。

3 、卫生洁具安装：

1 ）卫生洁具配管：

（1）卫生洁具选定型号后，在配管前通知土建，画出墙砖和地砖分布图，并在卫生间放出标准中线。

（2）以瓷砖分布图和标准中线为依据，开始配管，要求管头要从两块瓷砖中缝中（或瓷砖中心线）伸出，这样才能保证洁具与瓷砖配置美观大方。

2 ）大便器安装中心线的布置应该和地砖的中心线（或地砖接缝）重合。（详见图2-9）

3 ）洗面盆安装水龙头的水流方向和面盆的排水孔重叠，面盆的存水弯应和墙面垂直。（详见图2-10）

5 ）小便器及小便器附件的安装应尽量和卫生间瓷砖布置协调、美观。（详见图2-11）

6 ）淋浴器安装：

（1）由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头；

（2）根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时应注意男、女浴室喷头的高度。

通风与空调

（一）通风系统

1 、风管的安装必须符合下列规定：

(1) 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

(2) 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

(3) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

(4) 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

(5) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

(6) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（详见图3-1）

(7) 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

(8) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

2 、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时、必须设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。除尘系统吸入管段的调节阀、宜安装在垂直管段上。

3 、风口与风管的连接应严密、牢固、与装饰面相紧贴：表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然、无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装、水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装、垂直度的偏差不应大于2/1000。

4 、风机盘管机组的安装必须符合下列规定：

机组安装前必须进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与凤管、回风箱或风口的连接、应严密、可靠。

5 、室内装饰立面上的风口要居板块中并与立面造型协调一致。吊顶上的风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

6 、风管安装做法为：

(1) 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。

(2) 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。

(3) 吊杆距横担的端头1.5cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）1.5cm。

(4) 安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。

(5) 横担两端打45°坡口，并打磨光滑。吊筋外穿薄壁不锈钢管装饰。（详见图3-2）

7 、风管保温

(1) 如设计和业主无要求，明装风管保温层外宜进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

(2) 风管保温外如需采用钢板或铝板进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

8 、与通风机等振动设备连接的风管，应装设柔性短管，长度一般为150~300mm，不得作为异径接管使用，连接处应严密、牢固、可靠。柔性短管在制作安装过程中不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。（详见图3-3）

9 、管道弯头处橡塑保温做法:

(1) 弯头部位的橡塑海棉板不允许裁剪拼接，均为整体一次性拉制成型。

(2) 按弯头形状统一放样制作模具，按模具裁成整体的橡塑板块。

(3) 从弯头外侧开始向内侧用力挤压、拉伸，方向与力度要一致。

（二）空调系统

1 、空调管道安装前要合理安排管道位置，避免与其他管道、桥架等设施冲突，尽量减少使用弯头，保证空调效果。

2 、镀锌管道不得焊接施工，避免破坏镀锌层。

3 、风机盘管的冷凝水管道安装完毕后必须做通水试验。

4 、明装管道角钢支（托）架焊接制作参照给水管道支架制作，支架上使用的防腐木必须与管道相匹配，否则起不到良好的保温效果。

5 、目前空调管道保温效果最好的的材料是橡塑，如图纸设计不是的，可协调变更，施工时保温材料要到位，保温材料内侧和端部必须使用胶粘牢，要注意三通和弯头处。

6 、 阀门、过滤器等不规则体橡塑保温做法: （采用镀锌板支撑体外橡塑保温法）

(1) 阀门最大部位的外周长尺寸加上80mm的铆拉距离，为镀锌板支撑体的裁剪长度。（详见图3-4）

(2) 阀门的整体厚度加上两侧保温层的厚度，为镀锌板支撑体的裁剪宽度。

(3) 将裁好的薄镀锌板紧固在阀门上，用拉铆钉固定，在阀体与支撑体之间的空置部位满塞保温材料。

(4) 在镀锌板支撑体和裁好的橡塑海棉板内侧均涂刷好专用粘结剂，从阀门中间部位开始粘结，然后向两侧平展，由两人同时均匀用力轻轻挤压对缝粘结成型。

消防工程

（一）自动报警系统

1 、施工前要与土建、装饰施工项目部结合做二次深化设计，将各种器具进行合理布局，达到美观实用效果。

2 、在规范标准范围内，各种消防器具要尽量成排设置，与其他器具保持成排成线。（详见图4-1、图4-2）

3 、楼梯间灯具与探测器要位置统一，成排成线布置。（详见图4-3）

4 、明装线管（外刷防火涂料）安装参照电气配管要求。

（二）管道系统

1 、较大工程的消防管道安装必须进行二次深化设计，排出效果图，避免出现冲突与不合理。

2 、明装消火栓横管道为了避免支架处保温观感质量差，在支（托）架上方增设防腐垫木，其垫木厚度同保温厚度。

3 、明装消防箱安装完毕后，为了避免因各种原因出现的箱体与墙面的缝隙，在箱体四周注白瓷胶，打胶要宽度适当一致。（详见图4-4）

4 、消防管道保温时，特别要注意弯头、三通及支架处，拼缝要严密，卡箍件处粗细要均匀。（详见图4-5）

5 、无保温要求的明装管道建议外刷红色防腐漆（可省略打字表示），在有保温的消防管道上标示未白底红字，贴在便于观察的位置，成排管道的表示位置应相同。（详见图4-6）

6 、管道支架制作可参照给水管道，成排管道尽量使用联合支架（调整为统一标高）。（详见图4-7）

7 、安装消防喷洒头时应居中布置，并成一直线，喷头的方向应一致；有造型的房间的喷头应认真设计，在满足消防要求的同时应尽量追求均匀、美观。

8 、暗装喷头要与装饰吊顶紧密配合，拧上装饰盖后要与天棚齐平。

9 、管道过墙、天棚处进行过度处理，造型美观。（详见图4-8）

设备安装

1 、设备安装前要对土建施工的设备基础进行验收，特别是相同设备成排安装时，要矫正预埋螺栓是否在一直线上，合格后方可施工。

2 、设备就位后，与管道连接前，要对设备得水平度进行校正。

3 、设备安装施工时和完成后要注意成品保护，避免污染和破坏。（详见图5-1、5-2、5-3）

4 、成排安装的相同设备上的附件（阀门、过滤器、软接头、支架等），其标高、位置必须统一。（详见图5-4、图5-5）

5 、设备调试合格后，将外露地脚螺栓及螺母进行防腐处理（加黄油和装饰帽）。

6 、设备的等电位线压接要横平竖直，卡接牢固美观。（详见图5-6）