垫层混凝土作业指导书

垫层混凝土作业指导书

一、编制目的

为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确垫层混凝土施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指 导书。

二、编制依据

1.  《建筑地基工程施工质量验收标准》

2.  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3.  《混凝土结构工程施工规范》

4.  《建筑地基处理技术规范》

5.  《城市综合管廊工程技术规范》

6.  《建筑工程施工质量验收统一标准》

7.  《建设工程质量管理条例》

8.  《建筑安全生产监督管理规定》

9.  《建设工程施工现场管理规定》

10.  《建设工程安全生产管理条例》

11.  《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

三、适用范围

适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等项目基底垫层混凝土施工。

四、施工工艺及方法要求

4.1  施工准备

4.1.1  劳动力组织

表 4.1-1 劳动力配置表

业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2  材料要求

1.  水泥

本工程垫层混凝土采用 32.5mPa 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时 还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可投入使用。

2.  粗、细骨料

本工程砼粗骨料采用碎石；细骨料采用中砂。

重点检查选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与试验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。

4.1.3  机械配置

主要机具有：混凝土抹面机、平板振捣器、插入式振捣棒、压光机、铁锹、木抹 子、铁抹子、水准仪、塔尺、喷水用胶管、 2m 靠尺、施工线、钢尺等，并根据施工需 要说明机具的性能、规格、数量等要求，确定进场时间。

4.2  工艺流程

图 4.2-1 工艺流程图

4.3  控制要点

1.  凝土供应

混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天确定好供应混凝土的时间、供应数 量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑时检查混凝土坍落度且随机抽查 混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。施工中合理安排，确保不会在同一次浇注中同时使用两家搅拌站混凝土。

2.  凝土的浇筑方向

混凝土浇筑前确定好浇筑方向，各施工段垫层混凝土均宜从一端浇筑，根据浇筑施工工序时间提前规划好浇筑区域，分片分区成规则平面浇筑。

3.  浇筑面标高控制

严格控制浇筑板面标高，在混凝土浇筑前通过各向间隔 2m 制作混凝土饼或预埋短 钢筋控制标高，浇筑过程中拉通线找平。

4.  振捣

用铁锹摊铺细部混凝土，高度略高于控制标高，随即用平板振捣器振捣。厚度超 过 20cm 时，采用平板振捣器和插入式振捣器相结合振捣，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实，不允 许用振捣棒铺摊混凝土，混凝土振捣时间控制在 25～30s 之间，以混凝土面不再显著 下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。 ￠50 振动棒的有效作用半径为 400mm，1.5 倍有效作用半径为 600mm， 振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花型间距 500mm 布点，振 捣完毕后用长木抹抹平。特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到垫 层面上

5.  混凝土表面处理

混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高振实后，用长木尺刮平，用木抹子压实、搓毛，期间一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面粗糙但不凌乱。待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量采用混凝土抹面机或铁抹子进行抹面收光施工，操作前应进行专项技术交底。

6.  垫层混凝土的上人时间

混凝土浇筑后强度超过 1.2Mpa 方可上人，在这之前不允许有人员在上面踩踏。   7. 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。

五、质量标准及检验方法

5.1  质量标准

1.  在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点 后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2.  浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进 行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超 过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.  浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥 砂浆。

4.  浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.  混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体 的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继 续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6.  混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

表 5.1-1 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

7.  混凝土运输、浇筑和间隙的时间

表 5.1-2 混凝土运输、浇筑和间隙的时间 （ min）

5.2  混凝土浇注前的检验

浇筑前协同监理、顾问检验垫层底标高，对轴线、标高做好标记，在现场树立轴线标识牌，在各承台上下口位置用钢筋废料设置标高控制点，下返一定高度为垫层顶面，并交代专门人员进行标高控制，以求达到最好效果。

5.3  允许偏差

表 5.3-1 垫层混凝土允许偏差

六、常见事项的预防及处理 1.塑性收缩裂缝。

现象：混凝土浇筑后仍处于塑性状态时，由于水分蒸发过快而产生的裂缝。该种裂缝多在混凝土表面出现，形状不规则，长短、宽窄不一，互不连贯状态。较短的裂 缝一般长约 20-30cm， 较长的约 2-3m, 宽约 1-5mm, 深一般不超过 50mm。

原因分析：受干热风的影响，混凝土表面水分蒸发过快或是被基础吸水过快以及混凝土本身温度等原因造成混凝土急剧收缩，此时混凝土几乎没有强度或强度很低，无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝，尤其是夏季气温高混凝土收缩更为严重。

影响因素：混凝土水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

预防措施：在满足施工要求的情况下采取各种措施降低用水量；选用收缩值较小、 早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；浇筑混凝土前将基础和模板浇水均匀湿透，避免吸收混凝土中的水分；浇筑混凝土时不要堆积，铺设要均匀、振实，初凝前要抹平、终凝前要压光，并认真进行湿润养护；高温和大风天气要设遮阳棚和挡风设施防止水分蒸发过快；加入适量的引气剂，切断毛细管通路，可以减少水分蒸发；加入一定量的钢纤维、聚丙烯纤维等，以防裂缝。

处理方法：表面发现裂缝要及时抹压或重新振捣；若已硬化，可向裂缝内填入水泥，加水湿润，填实，认真养护。

1.  干缩收缩裂缝。

现象：该种裂缝在混凝土浇筑后较长时间内水分蒸发引起的。裂缝多在混凝土暴露于空气中的结构构件表面出现，裂缝很细，有时成平行状态或网状。

原因分析：混凝土浇筑后，由于受外部环境的影响，混凝土表面水分蒸发快，损失较大，混凝土变形较大。而内部水分蒸发慢，损失小，变形也较小。较大的表面变 形受较小内部变形的约束，使混凝土表面产生较大的拉应力，而使混凝土产生裂缝。

相对湿度越低水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

影响因素：主要有水泥品种、单方混凝土水泥用量和用水量，粗骨料、砂率、外加剂、掺合料、混凝土养护等。

预防措施：选择收缩量较小的中低热水泥和粉煤灰水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；使用高效减水剂、级配优良、粒径合适的粗骨料，级配好、偏粗的中砂和优质粉煤灰等来降低用水量，以增加混凝土的密实度，减少收缩；在满足施工要求的情况下选择较低的砂率；加强混凝土的湿润养护，保证水泥的正常水化，提高混凝土的密实度。掺加膨胀剂，在外力约束下可起到收缩补偿作用，有利于防止 裂缝。

处理方法：已产生的裂缝清洗干燥后，用环氧胶泥涂刷两遍或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深入或贯穿裂缝要用环氧甲凝灌缝，然后再进行表面封闭。

2.  碱骨料反应引起的裂缝。

现象：混凝土浇筑后较长时间表面呈块状或无规律性崩裂；或大网格状，中心凸起向四周扩散；或出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂、剥落等。

原因分析：水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅遇水后发生碱骨料反应而使混凝土产生不均匀膨胀、酥松、裂缝。该种裂缝一般出现在结构物使用期间，且进行很慢，但由此产生的后果是相当严重，所以必须坚决预防。预防措施：采用非活性骨料；选用碱含量低的水泥和外加剂；降低水灰比，提高抗渗性，防止水分侵入；混凝土内加适量引气剂为碱骨料反应产物的生成建立缓冲的空间，以降低膨胀压力；在满足强度要求的情况下降低单方混凝土水泥用量，以降低混凝土的碱含量，降低碱骨料反应危害的可能性；掺适量的掺合料也可抑制碱骨料反应。

处理方法：对结构使用功能产生影响的情况下，一般要破除重新浇筑混凝土。

七、安全及环保要求

7.1  安全要求

1.  进入施工现场作业，必须严格遵守国家及省市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。

2.  现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安 全要求。

3.  做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。

4.  进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

5.  浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

6.  混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

7.  混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清理输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。

8.  使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

9.  振捣棒、平板振捣器、抹光机等应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器， 电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持机，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

10.  布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。使用输送泵输送混凝土时，应 由 2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试 送，检修时必须卸压。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。

11.  混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。

12.  泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时观查灰斗混凝土量，以 防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。

13.  应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

14.  风力超过 6 级时，禁止使用布料杆布料。

15.  所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。

16.  现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。

17.  所有露明机具设备及时覆盖防水材料。

18.  挡风设备要使用非易燃品。

19.  夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全。

7.2  环保要求

1. 降噪措施

（1）  严格控制强噪声作业，认真做好噪声监测工作。对混凝土输送泵等强噪音设 备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（2）  在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝 土振捣棒等。振捣时，不得振动钢模板，做到快插慢拔。

（3）  加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、 混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（ 场区限速 5km/h）。要求商品混凝 土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

（4）  采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 2.控制扬尘措施

（1）  项目部成立场容清洁队，派专人领导管理，每天负责场内裸土的覆盖、清理、 保洁，洒水降尘等工作，保证施工现场必须严格按照环保要求和现场管理规定进行管 理。

（2）  现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，避免将 尘土、泥浆、砂浆带到场外，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

施工现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。